浸出法制取大豆油时，如何提高大豆油出油率？

在大豆油及其副产品的生产过程中，浸出工艺是较为为重要的环节，浸出效果的好与坏直接影响着整个工艺的质量与生产成果的成功与否，因此，把控好影响大豆浸出效果的几个关键因素，便可以掌握如何提高大豆油出油率。

提高大豆油出油率方法

大豆出油率较低，一般情况下可采用预榨浸出法和一次浸出法制取大豆油。接下来，国瑞以预榨浸出法制取大豆油为例，从预处理过程和浸出过程为您详细解读提高大豆出油率的方法。

预处理过程

1. 把控好大豆料胚厚度

在大豆的预处理过程中，轧坯过程是很关键的一步。大豆经过轧坯后，若胚片太薄，会造成胚料中粉末过多，胚料浸出时溶剂渗透不好，不利于油料浸出；若胚片太厚，对大豆的细胞结构破坏不够，出油路程长且不利于浸出，降低出油率，亦增加后工段粕饼脱溶和水分调节难度，影响浸出效果。东盈工程师经过反复实验，得出了料胚的厚度控制在0.25～0.35mm为宜，如此可以提高大豆油后续浸出时的出油率。

轧胚机和膨化机

2. 膨化效果

膨化过程是指在高温高压蒸汽的情况下，大豆胚片在有限的空间的机膛内受强烈混合、加热、挤压、胶合、糊化作用，从而产生组织结构上的变化的过程。在此过程中，胚片细胞组织被破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大，在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改善，浸出速率提高，浸出时间缩短，因此可使大豆油的浸出率增加20%以上。因此，膨化的过程相当重要，如果膨化过程因膨化条件没达标而影响料胚进入浸出器的状态，从而影响大豆最终的浸出效果；如果膨化过程进展的好，那么便可以大大提高大豆油出油率。

1. 料液比

料液比即单位时间内被浸料胚与所用溶剂的比，是影响混合油浓度的另外一个因素。如果溶剂量加少造成浸出脱油不完全，豆粕残油高，会直接影响大都有的浸出率，也会导致饼粕产品的指标不合格；如果溶剂量比较大，虽然有利于料胚浸出，可保证浸出效果，但混合油溶剂比例大，会增加后工段的工作量，增加能量损耗和成本。因此，料液比不能过低也不能过高，比例要适中，适宜控制 在1:0.8～1.（4 W:W）。

大豆油浸出设备

2. 料胚高度

料胚高度是指在产量相等的条件下，浸出器料斗越高，料胚浸出时间越长，有利于降低豆粕的残油，提高大豆油出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，会造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度；也会因为料位太满，胚被喷淋管的溶剂或混合油冲至溢流到集油斗，如果操作不当，会堵塞油泵和喷淋管。料胚高度要根据生产需求以及浸出器的选用来选择。具体高度的规定，要根据实际生产厂家的条件要求来计算。

除此之外，掌控好浸出时间和浸出温度也是提高大豆出油率的方法。推荐阅读：（影响浸出粕残油量高低的因素有哪些？）。东盈工程师可根据客户需求提供大豆油浸出解决方案，致力于提高其浸出率，降低油脂损耗，力求保障客户利益较大化的实现。