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不少榨油厂老板反映,同样都是生产大豆油,不同的榨油厂出油率却天差地别。实际上,问题的根源主要有三点:其一,没有准确掌握黄豆品种的基本出油情况;其二,没有抓住大豆油预处理工艺的关键优化环节;其三,没有选择适合自身的大豆油加工工艺。今天,国瑞油脂就围绕这三个核心要点,为您详细讲解提高大豆油出油率的方法。
大豆的出油量取决于其含油率和压榨残油率。市面上普通大豆的含油率在16%-22%,常规大豆油压榨工艺的残油率为6%-7%,据此可计算出普通大豆实际出油率在10%-15%。换算后可知,一斤(500克)黄豆,若按10%的出油率计算,能出油50克;若按15%的出油率计算,则能出油75克。常规情况下,一斤普通黄豆的出油量在50-75克之间。由此可见,普通大豆的出油量不算多。
大豆油加工设备
那么想要提高大豆的出油率,就需从大豆原料选择、大豆预处理环节和大豆油加工工艺优化三方面重点着手。
选择含油率高的大豆是提高出油量的基础。国内培育的中黄35、濮豆630等品种,含油率可达21%-23%。与普通大豆相比,使用这类高含油品种的大豆作为榨油原料,每斤黄豆的出油率约能提升五成。
大豆油
预处理是大豆榨油的关键步骤,它直接影响着后续的出油效果。首先,需对大豆原料进行清理,去除其中夹杂的泥土、石块、杂草、金属等杂质,避免杂质吸收油脂或污染大豆毛油。接着,要对大豆进行破碎软化处理,调节其温度和水分,以增强大豆的塑性。随后进入轧胚环节,需将大豆轧成厚度在0.5毫米以下的薄片,破坏细胞结构,缩短油脂流出的路径。最后,还要将大豆饼胚进行高温蒸炒,促进油脂凝聚,提高大豆原料的出油率。
大豆油预处理设备
大豆油加工工艺的选择同样会对出油率产生影响。传统物理压榨工艺能够较好地保留大豆油中的营养成分,不过残油率相对较高,大约在6%-7%,适合那些对油脂营养要求较高、处理量较小的大豆榨油厂。而大豆油膨化浸出工艺则是在大豆预处理之后增加了膨化步骤,借助高温、高压让大豆形成疏松多孔的结构,然后使用有机溶剂萃取其中的油脂,残油率仅为1%,出油率高,只是大豆油中的部分营养成分会有所损失。
大豆油浸出设备
说到底,想要提高大豆出油率没有秘诀,只是把“选对原料”“做好预处理”“选对工艺”这三件事做扎实。掌握这些要点,不管你是老厂升级想提高产能,还是新厂筹备想打好基础,都能精准把控大豆出油率,让利润稳步提升。不用再羡慕同行的高出油率,实现大豆油产能和利润的双提升。如果您对大豆油生产设备及工艺还有大部分疑问,欢迎致电河南国瑞油脂!
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