大型棕榈仁油预榨浸出生产线，出油率跃升，榨干每粒棕榈仁！

想让棕榈仁出油率提高、残油率控制在1%以下？日处理30吨以上大型棕榈仁油预榨浸出生产线是关键！国瑞油脂作为在棕榈油设备领域深耕多年的设备生产厂家，今天为您详细解析 30 吨/天棕榈仁油预榨浸出生产线的全套设备配置，助您了解支撑高产出、高收益的棕榈仁油生产设备，提升您的棕榈仁油生产效益。

第一阶段采用棕榈仁原料清理设备。其核心配置包含振动清理筛、磁选器和比重去石机。振动清理筛用于分离棕榈仁中混杂的纤维、尘土等轻质杂质；磁选器负责吸附棕榈仁原料里的细小金属颗粒，以防后续的棕榈仁油加工设备受到损坏；比重去石机依据比重的不同，去除棕榈仁中的石子等重质杂质。通过这三套棕榈仁清理设备的协同运作，能够提高棕榈仁原料的纯度。

第二阶段是棕榈仁预处理设备。在这一环节中，需要配备棕榈仁破碎机、软化锅、轧胚机和蒸炒锅。棕榈仁破碎机能够将棕榈仁破碎至合适的粒度，以便进行软化处理；软化锅可通过精确调控温度和湿度，改善棕榈仁的可塑性；轧胚机将软化后的棕榈仁轧制成均匀胚片，增大油料的表面积；蒸炒锅能够进一步调节棕榈仁胚片的温度和含水量，优化其内部结构，提高棕榈仁的出油率。

棕榈仁破碎设备

第三阶段为棕榈仁预榨及毛油过滤设备。与单纯的棕榈仁压榨生产线不同，棕榈仁油预榨浸出生产线采用预榨机替代传统榨油机。预榨机上方增设辅助炒锅，可在棕榈仁压榨前再次精准调节胚片温度，避免因温度波动导致棕榈仁出油率下降。预榨后产出的棕榈仁压榨毛油，需经叶片过滤机进行细致过滤，去除油渣等杂质，得到符合标准的压榨棕榈仁油。

第四阶段为棕榈仁饼粕浸出设备。这部分核心配置包括棕榈仁饼粕浸出器、刮板输送机。棕榈仁预榨后产生的饼粕通过刮板输送机送入棕榈仁饼粕浸出器，在浸出器中，棕榈仁饼粕与有机溶剂充分接触，进行棕榈仁残油的萃取，得到混合油和棕榈仁湿粕。该阶段是提升棕榈仁整体出油率的关键环节，能够尽可能地提取出棕榈仁饼粕中残留的油脂，减少资源浪费。

棕榈仁饼粕浸出设备

第五阶段为棕榈仁湿粕处理设备。其中包括刮板输送机和蒸脱机。刮板输送机将浸出后的棕榈仁湿粕送入蒸脱机，蒸脱机利用高温蒸汽蒸发棕榈仁湿粕中残留的有机溶剂，溶剂从上方管道排出回收，而棕榈仁湿粕经后续干燥、降温处理后可作为副产品再利用，提升整个生产过程的经济效益。

第六阶段为混合油处理设备。这里一般会配备两个长管蒸发器、层碟式汽提塔和热量交换器。混合油首先被送入长管蒸发器，蒸发出部分溶剂；过程中会借助热量交换器提升混合油的温度，以增强溶剂的蒸发效果；最后进入层碟式汽提塔，利用直接蒸汽充分蒸发混合油中残留的溶剂，处理后的棕榈仁浸出毛油只需泵入浸出毛油罐进行储存，等待后续精炼处理即可。

棕榈仁油溶剂冷凝设备

第七阶段为溶剂回收设备，其主要设备包含冷凝器、综合分水箱、解析塔和吸收塔。冷凝器可将蒸发的溶剂蒸汽冷凝为液体；综合分水箱借助沉淀作用实现溶剂与水的分离，分离后的溶剂能够回收再利用。而针对冷凝不彻底的残留溶剂，可以将其送入解析塔和吸收塔，通过石蜡喷淋与加热处理，实现溶剂的充分回收，降低棕榈仁油的整体生产成本，减轻环保压力。

国瑞油脂生产的这套棕榈仁油生产设备，严格遵循大型棕榈仁油预榨浸出生产线的工艺需求，整体设备稳定性强、处理效率高，可使棕榈仁油预榨浸出生产线连续稳定运行。这套棕榈仁油生产设备的配置，能充分挖掘棕榈仁的产油潜力，提高棕榈仁出油率，丰富棕榈仁产品线，助力客户实现商业价值最大化。如您想了解棕榈仁油生产设备的具体参数和定制化配置方案，可随时咨询河南国瑞油脂。