影响浸出粕残油量高低的因素有哪些？

食用油浸出设备以浸出效率高、产量大、出油率高、浸出粕质量好等一系列优点深受大型食用油厂的欢迎。一般情况下，经浸出设备浸出后的粕中的残油率约在1%以下，但在生产过程中，由于部分生产因素的影响，粕中残油量的高低也会有所变化。因此，要想减少浸出粕中的残油量，需要充分了解影响浸出粕残油量高低的因素，然后“对症下药”，方可“见效”。

河南国瑞油脂——系国内外粮油机械工程承建商，在此为大家分享影响浸出粕残油量高低的影响因素有哪些。

浸出前原料都会先经过预处理，即清理去石、剥壳、破碎、软化、轧坯、膨化、蒸炒等等一系列步骤预处理的目的就是尽量破坏油料的细胞组织结构，适当调节其水分、温度、胚片厚度，以达到适合浸出的良好条件，从而提高出油率，降低粕中残油量。因此，预处理工艺的好坏直接影响了浸出粕中残油量的高低。国瑞工程师可根据油料特性和客户需求，为其定制油脂预处理加工方案及其配套设备，使其资金发挥较大价值。

油料预处理加工设备

1. 浸出时间

浸出时间是料胚入浸至出粕所需的时间，因此浸出时间是影响浸出粕残油量高低的重要因素之一。如果浸出时间过短，那么料胚与溶剂的接触时间就会过短，萃取时间也会过短，则会导致油脂提取率低，而粕中残油量较高；浸出时间过长的话，虽能保证料胚和溶剂的充分接 触以及萃取，能够提高油脂提取率，但是时间过长也会影响实际的时间成本与生产效率。

此外，经国瑞工程师不断地探索实践，发现随着浸出时间的增加，料胚的含油率趋于平稳。因此，在实际生产中，应在保证粕残油量达到指标的情况下，尽量缩短浸出时间，一般浸出时间在 60～90min为宜。

食用油浸出工艺

2. 浸出温度

若浸出温度较低，浸出过程能量会变低，油脂分子缺乏活性，从而导致油脂提取率降低，粕中残油量较高；而浸出温度越高，则有利于降低油脂黏度，提高分子扩散和对流扩散的速度，增加油脂提取率。但在实际操作中，浸出过程温度越靠近溶剂沸点时，溶剂馏分挥发越强烈，出于溶剂馏分挥发散失和安全考虑， 浸出过程温度应略低于新鲜溶剂馏分组成内的初馏点，控制在 50～60℃即可。

此外，影响浸出粕残油量高低的因素还有料液比（即单位时间内浸料胚与所用溶剂的比重）、料胚高度（即产量相等的条件下，浸出器料斗的高度）等。总之，每个因素环节对浸出粕残油量高低都有很大影响，因此在生产中要结合实际，严格按照工艺流程操作，降低粕中残油量，提高油脂提取率和油厂经济效益。