温度对精炼油成套设备水化脱胶有哪些影响？

在使用精炼油成套设备进行水化脱胶过程中，温度主要会对水分的扩散速度和油脂的黏度这两个方面产生影响。当水化脱胶的温度升高时，水分的扩散速度加快，油脂的黏度降低，从而水分可以更容易渗透到胶层中，加速水化反应，促进胶层脱离。下面国瑞油脂为您详细介绍一下温度对于精炼油成套设备水化脱胶的影响。

食用油精炼流程

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

脱胶，就是脱除毛油中的胶溶性杂质，是食用油精炼过程中的第一道工序。水化脱胶是最常用的一种脱胶方法。温度、加水量、混合强度、电解质等因素都会影响到精炼油成套设备水化脱胶的效果，其中，温度是对精炼油成套设备水化脱胶影响比较大的因素。

使用精炼油成套设备进行水化脱胶过程中，温度主要会对水分的扩散速度和油脂的黏度这两个方面产生影响。当水化脱胶的温度升高时，水分的扩散速度加快，油脂的黏度降低，使水分更容易渗透到胶层中，从而加速水化反应，促进胶层脱离。但是，精炼油成套设备水化脱胶的温度也不可过高。当温度过高时，胶质热分解速度加快，可能会导致胶层炭化和材料变形，影响脱胶效果。

因此，在使用油脂精炼设备进行水化脱胶时，需要根据具体情况选择适当的温度，一般控制在50℃-80℃之间。另外，还需注意控制脱胶时间和压力，以保证水化脱胶效果的稳定和可靠。

小型榨油厂精炼设备

除此之外，拥有一套质量可靠的精炼油成套设备也是保证水化脱胶效果的必要条件。国瑞油脂的精炼油成套设备运行高效率，所得油脂高品质，发货安装速度快，精炼过程油损少，想要食用油精炼达到比较理想的效果的话，国瑞油脂将是您的不二选择。另外，我们工厂内还有精炼油成套设备的样机，欢迎您来厂参观考察。