葵花籽油加工设备需要哪些？

葵花籽油的生产加工主要有压榨和浸出两种方法，使用压榨法生产葵花籽油，需要经过清理、剥壳及仁壳分离、蒸炒等工序，然后利用榨油机进行物理压榨；而浸出法是利用油脂与溶剂相溶的原理，从葵花籽油饼中提取葵花籽油的方法。因此，采用不同的方法，加工葵花籽油需要的设备也有所不同。下面国瑞小编详细介绍一下，采用压榨法和浸出法加工葵花籽油需要的设备有哪些。

设备名称	设备图片	工艺介绍
清理设备		依次通过振动筛、去石机、磁选器，去除葵花籽原料中夹杂的金属、沙石等杂质
剥壳机		将清理干净的葵花籽原料仁和壳分离开避免葵花籽壳在压榨过程中吸取油脂，也要保留一部分壳以便增加榨膛压力，便于压榨
仁壳分离筛
蒸炒锅		分离后的葵花籽仁在蒸炒锅中进行热处理，调节葵花籽仁的水分和温度，增加出油率
榨油机		采用全自动螺旋榨油机，运行能耗低，出油率高
过滤机		通过过滤机的过滤作用去除葵花籽毛油中纤维、悬浮物等杂质

经过压榨法加工葵花籽油的设备处理后，得到的葵花籽油色泽清亮、香味浓郁，能有效保留葵花籽油中维生素B等营养成分，但压榨后的饼粕中含有较高的残油率。

设备名称	设备图片	工艺介绍
预处理设备		首先，通过清理设备（振动筛、去石机、磁选器），去除葵花籽原料中夹杂的金属、沙石等杂质；接着，将清理干净的葵花籽原料通过剥壳机和仁壳分离筛进行仁和壳的分离；然后，将葵花籽颗粒在轧胚机中压成胚片，增大葵花籽油料与榨油机接触面积，方便更好更快出油；最后，葵花籽胚片在蒸炒锅中进行加热蒸炒，调节温度和水分，增加出油率。
预榨机		对葵花籽油料进行预榨，可以得到一部分葵花籽毛油，另外残油率较高的饼粕可采用浸出设备进行处理
浸出设备		油脂浸出系统	有机溶剂在浸出器中通过喷洒的方式达到与油脂的相溶成为混合油，国瑞可提供平转、环形和拖链三种浸出器设备
		湿粕脱溶烘干系统	从浸出器出来的湿粕一般含有25—35%的溶剂，在蒸脱机内通过加热蒸汽把粕中的溶剂蒸发掉；溶剂经冷凝后可重复利用，烘干的粕方便储存以便后续的加工使用。
		混合油的蒸发汽提系统	从浸出器和蒸脱机出来的混合油依次通过蒸发器与汽提塔，利用溶剂与油脂的沸点不同，将溶剂挥发与油脂分离，从而获得浸出毛油。
		溶剂回收系统	将设备中挥发出来的溶剂气体经过冷凝器的冷凝作用，最终汇集到溶剂罐中，达到回收溶剂的作用。

经过浸出法加工葵花籽油的设备处理后，可降低饼粕中的残油，大大增加葵花籽的出油率。但采用浸出法加工葵花籽油一般适用于原料处理量在20吨/天以上的葵花籽油生产加工厂家，若处理量比较小还是推荐采用压榨法加工葵花籽油这套设备，经济划算，实用性强。

不管是以压榨法还是以浸出法来加工葵花籽油，得到的葵花籽油实际上都是毛油，其中含有较高的蜡质，影响食用油的口感，还需要上一套葵花籽油精炼设备进行一系列的脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡处理，才能达到是市场上售卖食用的标准。国瑞油脂有丰富的葵花籽油加工设备的设计方案，可根据客户的实际需求进行设备搭配，供客户选择。