哪些因素会影响花生油加工设备的出油高低？

对于花生油加工设备而言，将花生中的油脂充分榨取出来，使出油率保持在正常甚至超常水准是其基本宗旨。然而，总有一些“拦路虎”影响花生油加工设备出油率的正常发挥，导致其出油量大打折扣，如花生中杂质含量、榨油机工艺条件（入榨水分和入榨温度、炸膛压力、压榨时间）等等，均是直接或间接影响花生油加工设备出油高低的因素。

影响花生油加工设备出油高低的因素

一. 杂质含量

入榨前，花生中杂质含量的高低直接影响到花生油加工设备的出油率，甚至波及成品油的质量。刚收集到的带壳花生中不免混有沙子、石块、铁杂、麻绳等杂质，壳及杂质的存在势必会吸附部分油脂残留在饼粕中，降低出油率。河南国瑞公司针对与此，在花生预处理工段配备有剥壳机和清理设备（磁选器、振动清理筛、去石机）对花生进行清理和筛选，去除花生中的杂质，加快出油率的同时，还有利于减轻设备的磨损，延长设备使用年限。

花生预处理设备

二. 榨油机工艺条件

1.入榨水分和入榨温度

料胚入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，会影响设备的出油率。数次试验也表明：料胚入榨水份含量不能低于成饼极限，同时入榨温度的适宜范围为110~130°C。如果水份过高，将会使料胚产生团块而影响出油；反之水份过低，料胚被压榨成粉末状，反而容易焦化堵膛；同样地，温度过高会导致油色和饼色变深，甚至发焦，增加油量损耗，影响油品质量；反之，温度过低时，不能形成良好的压榨条件。因此，控制好料胚的入榨水水分和入榨温度，可提高其出油率。

蒸炒锅

因此，在入榨前对花生进行蒸炒是榨油作业中比较关键的环节，炒料的成败决定了油料出油率的多少，而炒料的关键在于温度的和水分的控制。国瑞油脂生产的蒸炒锅配有自动温控系统，可将料胚蒸炒至规定温度，达到入榨前的良好状态。

2.榨油机的榨瞠压力

榨油机压榨制油的本质就是对料胚施加压力取出油脂，而榨油机的榨膛压力也会直接影响设备的出油率。榨瞠压力与出饼厚度、进料数量和预处理质量（入榨水份和温度）等息息相关。出饼越厚，榨膛压力越小，负荷越小，出油率低；反之亦然，但是超薄时，反而会加大机器负荷，造成事故；进料数量应控制在适度流量，以免产生“搭桥”现象。因此，维持正常稳定的榨瞠压力可有效保障设备出油率。

自动温控压榨过滤一体机

3.榨油机的压榨时间

压榨时间与出油率之间也有一定的关系。一般情况下，压榨时间过长，热量损失较多，反而影响出油率和生产能力；而压榨时间过短，则不能保障油脂被充分提取出来。因此，在实现出油率的前提下，尽可能合理控制压榨时间。

除此之外，加工现场环境、辅助设备及设备规范化操作也会影响花生油加工设备出油高低，更多详情请持续关注河南国瑞油脂。