压榨,浸出工艺生产大豆油,制油前的预处理工艺有何不同？

压榨和浸出工艺是生产大豆油的两种主要加工方式，它们适应不同的生产需求、市场定位和项目预算。不过，无论是采用压榨法还是浸出法，制油前的预处理工艺都是至关重要的步骤，它直接影响到油品的质量、产量以及生产成本。大豆压榨、浸出工艺在制油前的预处理工艺虽有相似之处，但也存在着差异。

侧重点不同

压榨工艺：主要是为了提高大豆的物理可压性，确保在压榨过程中油分能有效被挤压出来。预处理要使大豆达到适宜的破碎程度、水分含量和温度，以便于提高压榨效率和出油率，同时也要考虑保持一定的饼块强度，便于后续处理。

浸出工艺：提高大豆的渗透性，确保溶剂能充分接触并溶解油料中的油脂。预处理过程中要将大豆破碎得更细，降低水分，提高温度，以便溶剂更好地渗透到油料内部，实现高效萃取。

预处理设备

设备不同

压榨工艺：主要包括清理设备、破碎机、软化设备、轧胚机（将破碎后的大豆压制成具有一定厚度的薄片，便于压榨）、蒸炒锅等，这些设备主要用于清理原料里面的杂质、把大豆破碎成大小均匀的颗粒、调节大豆的入榨水分与温度等，以此来提高大豆的压榨出油率。

浸出工艺：除了上述的一些基本设备外，为保证溶剂渗透的效率，还需要使用膨化机，改变大豆内部的结构，使其变成蓬松多孔状，以便溶剂的渗入。此外，由于膨化机的加入，膨化浸出提取大豆油时还需要使用平板烘干机设备，以此来保证大豆的水分在合适的范围内。

大豆预处理设备

压榨和浸出工艺在大豆油生产前的预处理阶段，尽管都涉及到了清理、破碎等基本步骤，但其侧重点和所使用的设备各略有不同，分别适应了两种不同制油方式的特点和要求。通过对大豆进行不同的预处理，以此来确保在压榨或浸出加工工艺下原料处于最适合油脂流出的状态，保证得油率以及生产效率。