两种油脂精炼方式,物理精炼和化学精炼到底应该选择哪一种?

油脂精炼是食用油加工过程中的一个重要环节，它旨在去除油脂中的杂质和不良成分，提高油脂的品质和稳定性。目前，主要有两种油脂精炼方式：物理精炼和化学精炼。这两种方法各有特点和适用范围，选择合适的精炼方式对于保障油脂产品的质量和安全至关重要。选择物理精炼还是化学精炼，主要取决于几个关键因素，包括原料特性、产品要求、成本考量、环保要求等。

适应原料

物理精炼特地适合FFA（游离脂肪酸）含量较高的油料，如棕榈油、椰子油等，但当油中FFA含量低于2%时，物理精炼的优势减弱。而化学精炼几乎可以用于所有食用油，尤其适用于花生油、大豆油、菜籽油等FFA含量较低的油料。如果是精炼多种毛油，如大豆和棕榈油，那么可以考虑化学精炼工艺。

成本考量

化学精炼的成本可能高于物理精炼，尤其是在化学品消耗和废水处理方面。因此，如果出于成本考虑，可以选择物理精炼。

食用油精炼设备

精炼过程

物理精炼和化学精炼的主要区别在于脱酸工段。物理精炼主要包括脱胶、脱色、脱酸脱臭等步骤，无需添加化学碱性物质，而是利用高温水蒸气和真空条件来去除油脂中的杂质和不良气味。在脱胶、脱色、脱臭的基础上，通过添加化学碱性物质（如氢氧化钠）来中和游离脂肪酸，形成皂脚，从而去除油脂中的酸性杂质。

化学精炼流程

环保要求

理精炼因其较低的废水排放和废气问题，对环境影响较小，是更绿色的精炼方式。而化学精炼可能涉及氢氧化钠（食品级）的使用，对于排放和化学试剂的要求会较为严格。

优势与劣势

物理精炼能够提高生产能力和精炼率，降低生产成本，缩短加工时间。可直接回收高纯度的蒸馏脂肪酸。减少废水、废气问题，更加环保。但对于某些油料（如深度氧化的脂肪和非水合胶体含量高的脂肪）的处理效果可能不佳。而化学精炼对于大多数油料具有广泛的适用性。精炼效果稳定，能够有效处理各种油料中的酸性杂质。不过成本可能高于物理精炼生产过程中可能产生更多的废弃物和废水，对环境造成一定负担。

精炼设备