想要提升棕榈仁出油率，预处理设备选对是关键

同样是加工棕榈仁油，为何有的棕榈油加工厂出油率会比其他工厂高出10%呢？实际上，关键在于棕榈仁榨油前的预处理环节，而棕榈仁预处理设备运行的稳定性以及流程适配性，是影响棕榈仁出油率的核心要素。对于日加工量10吨以上的中大型棕榈仁油加工厂而言，棕榈仁预处理设备的运行状况直接决定了生产效益。今天，河南国瑞油脂就为您拆解棕榈仁预处理设备的运行逻辑和主要作用。

棕榈仁预处理中的的重要设备就是棕榈仁壳分离系统。棕榈核原料首先会进入分级筛，依据分级筛中设置的筛网孔径的不同，将大小不一的棕榈核分离并输送至相应型号的棕榈仁剥壳机。这种依据规格适配的剥壳设备，不仅能够切实提高棕榈仁剥壳率，还可以降低棕榈仁破碎率，解决了传统混合剥壳过程中“大仁剥不净、小仁易破碎”的难题，为后续的棕榈仁压榨奠定了坚实基础。

棕榈仁壳分离设备

剥壳后产生的棕榈仁与壳混合物，会被输送至棕榈仁壳分离柱，采用重力风选原理，通过内置风机产生稳定气流，重量较轻的棕榈仁外壳被气流吸起后送入沙克龙，沿内壁旋转下落并完成收集。而重量较大的棕榈仁则受重力作用，直接落入下方输送机，以此实现棕榈仁壳快速分离。河南国瑞油脂能够提供处理量为2-3吨/小时、4-6吨/小时的两种棕榈仁核分离系统，自动化输送与分离设计，可减少人工干预，提高棕榈仁壳的分离效率与纯度。

首先，分离后的干净棕榈仁进入破碎机，通过高速旋转的齿辊将其破碎成均匀小颗粒，增大油料接触面积。破碎后的棕榈仁随即进入软化锅，通过智能温控与湿度调节系统，调整蒸炒锅内棕榈仁温度与湿度，增强棕榈仁的塑性，避免轧胚过程中出现饼胚粉末过多、不成型或粘辊等问题，保障棕榈仁油生产线连续运行。

棕榈仁破碎机

然后，软化后的棕榈仁会被输送至轧胚机，经过一对反向旋转的轧辊，被轧制成厚度均匀的料坯。棕榈仁压胚机的稳定运转能够破坏棕榈仁的细胞结构，缩短油脂流出的路径，为后续蒸炒过程中油脂的快速凝聚创造有利条件，是提高棕榈仁出油率的关键设备。

最后，棕榈仁蒸炒锅的多层加热腔室与搅拌装置协同运行，精准控制棕榈仁料坯的含水量与温度，使棕榈仁达到合适的入榨状态。在多层蒸炒锅的蒸炒过程中，棕榈仁中的蛋白质会发生变性，压榨时易形成连续完整的饼片，减少打滑现象，同时还可去除棕榈仁中的挥发性异味物质，提升棕榈仁毛油的稳定性与风味品质。

棕榈仁蒸炒锅

综上所述，在中大型棕榈仁油加工厂的生产中，棕榈仁壳分离系统、破碎机、压胚机、蒸炒锅等棕榈仁预处理设备的平稳运行与协同合作，是提高棕榈仁出油率的关键保障。如果您也想提高棕榈仁的出油率，欢迎致电河南国瑞油脂！（项目案例：尼日利亚客户棕榈果仁核分离系统发货）