自动化的大豆浸出设备有哪些？

与其他油脂原料相比，大豆的含油率低，只有16%～24%。为了得到高的出油率，豆油厂一般都是采用浸出法来提取大豆油。大豆油浸出工艺出油率高，饼粕质量高，可以实现全连续和自动化生产。那么，相应的大豆浸出设备到底有哪些？大豆浸出设备主要是由大豆油浸出系统，湿粕脱溶系统，混合油处理系统和溶剂回收系统组成，想要详细了解大豆油浸出设备，请您跟着小编往下看。

大豆油浸出工艺是利用有机溶剂与大豆油相溶解的原理从大豆或压榨过的饼中获取油的过程。大豆原料首优良入大豆油浸出系统，通过较长时间的溶剂和混合油喷淋与渗透把大豆中的油脂萃取至溶剂中，再利用混合油处理系统把溶剂与油脂分离，分离出来的溶剂通过溶剂回收系统进行溶剂的冷凝回收；含溶剂的粕，经过湿粕脱溶系统把溶剂与粕彻底分开，溶剂进行回收循环利用，粕进入粉碎包装车间。由此，大豆油浸出工艺的整个程序最终完成。

大豆油浸出器图片展示

大豆油浸出设备最关键的设备就是大豆油浸出系统，而大豆油浸出系统中关键的设备是浸出器。常见的浸出器有四种：平转浸出器，环形浸出器和拖链式浸出器。目前行业内常用的是平转浸出器，操作方便，占地面积小，适用于中型产量；环形浸出器适用于较大产量；拖链式浸出器生产损耗高，占地面积大，目前用得较少；国瑞油脂的工程师可以根据您的产量以及需求为您配备合适的浸出器。

混合油处理系统图片展示

混合油处理系统主要采用蒸发和汽提工艺来达到脱溶的目的。蒸发系统用到的设备主要是第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，而汽提部分的主要设备是汽提塔。经预热后，大豆混合油依次进入第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，蒸脱出大部分溶剂，使混合油浓度达到90%-95%。接下来浓混合油进入汽提塔，通过通入少量的直接蒸汽来降低溶剂汽化时的沸点和气相分压，从而使混合油中的残留溶剂蒸发。汽提后的毛油的浓度接近100%，达到毛油中残溶指标的要求。

蒸脱机图片展示

成套大豆浸出设备中的湿粕脱溶系统主要是通过热力法进行脱溶，最关键的设备就是蒸脱机。大豆湿粕利用蒸脱机通过直接蒸汽加热的方法使有机溶剂挥发，然后再烘干饼粕中的水分，得到干燥且符合溶剂残留标准的饼粕，并将溶剂回收再利用。

溶剂回收系统图片展示

溶剂回收系统在大豆油浸出设备中是不可或缺的组成部分。溶剂回收系统的关键设备是冷凝器、分水器、蒸水罐、溶剂周转器和尾气处理器。冷凝器把溶剂从气体变成液体，分水器再把液体分为溶剂和水。经过分水器出来的废水，进入蒸水罐，再通过间接蒸汽加热到92-94℃，使得残留在废水中的溶剂蒸发出来，再进行冷凝回收。最后，用液蜡来回收从各个设备中排出来的尾气中的溶剂，使溶剂的回收率达90%-95%，同时使尾气达到排放标准。

需要注意的是，因为浸出车间火灾危险类别为甲级，所以整个车间应保持封闭，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。除了提供全套大豆浸出设备以外，国瑞油脂还提供浸出车间厂房设计和人员培训服务，选择国瑞，让您的车间实现自动化安全生产。