油脂浸出设备工艺流程

   一般像花生等含油量高的油料，在预处理与压榨工段得到的花生饼中，仍含有大量的油脂。经过浸出工段处理后，饼中的含油量可低于1%。或者是大豆等含油量低的油料，可经过预处理后，直接进浸出工段，得油率会有所提高。
 

 浸出工艺流程图
 

  油脂浸出工段一共包含四项工艺，分别是：油脂浸出、湿粕脱溶烘干、混合油的蒸发和气提及溶剂蒸汽的冷凝和回收。
 

1.油脂浸出

　 （1）工艺流程：料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油

　　油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后分别得到浓混合油和湿粕。

　 （2）浸出设备：浸出系统的重要设备是浸出器，其形式有很多。

　　间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、拖链箱式浸出器等。
 

平转浸出器
 

2.湿粕的脱溶烘干

（1）工艺流程：湿粕→刮板输送机→蒸脱机（混合蒸汽）→干粕（冷却）→仓库；

                          →溶剂蒸汽→冷凝、回收；

　　从浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可通蒸汽加热以蒸脱溶剂。得到的成品粕入仓库，得到的溶剂蒸气进入冷凝回收系统。

　 （2）脱溶烘干设备 对预榨饼浸出粕的脱溶烘干多采用高料层蒸脱机，对大豆一次浸粕的脱溶烘干，宜采用D.T蒸脱机。

3.混合油的蒸发和汽提

（1）工艺过程：混合油过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油；

从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是先将混合油进行“预处理”，以除去其中的固体粕末及胶状物质，然后利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使jue大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。

（2）混合油的蒸发设备——长管蒸发器

混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化熬出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。在蒸发设备的选用上，油厂多选用长管蒸发器（也称为“升膜式蒸发器”）。其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。　　

（3）混合油的汽提设备——汽提塔 

通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。
 

混合油蒸发系统车间一角

4.溶剂蒸气的冷凝和冷却的

工艺流程

　　由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐；由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸气进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水器进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池，再排入下水道。

　　若分水器排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水器，废水进入水封池。

　　在正常情况下，分水器排出的废水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92℃以上，但不超过98℃，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。