油脂加工设备将迎技改潮节能环保设备需求大增

油脂加工设备

近年来，世界大豆油脂加工技术发展非常迅速，新技术、新设备、新产品不断涌现。而节能减排和环境法规的日益加强，大豆油脂加工业尽可能采取新的技术手段，降低油脂加工过程中的能耗和废弃物显然成为必然趋势。

前景——国产大豆油脂加工设备迎来契机

据了解，我国大豆产量68%-70%都用于大豆油脂加工行业。从90年代开始，全国各地陆续投产了一些较大型油脂加工厂。但截止目前，我国建成投产的油脂加工厂日加工能力在1000吨以上的并不多，产量与我国居民对于食用油的需求还有很大差距，食用油呈现供不应求的局面。此外，我国作为世界人口大国之一，食用植物油人均消费仅22升，与发达国家相比，还不足1/3。随着社会经济的发展和居民消费水平的提升，我国食用植物油的需求量势必进一步提升，食用油缺口还将不断扩大，提升油脂加工厂的生产效率、对油脂加工设备进行技术改造迫在眉睫。

在不久前发布的粮食行业“十三五”规划中，国家明确提出要大力发展自主品牌粮食加工机械，在粮食加工中关键设备自主化率提高到80%以上。因此业内人士普遍认为，自主品牌的粮食加工设备将迎来一个发展的黄金时期，大豆油脂加工设备领域也不例外，将成为我国设备制造业新的增长点。

方向——节能环保加工设备将成未来

专家表示，国家的大力扶持将推动我国自主品牌粮食加工设备的快速发展，而节能、环保则有望成为自主品牌发力的方向。

据了解，大豆油脂加工是机械装置大、能源消耗高的产业，大量热能消耗是业界长期存在的问题。一条3000t/d的大豆油生产线仅破碎工段年耗电能达876万kW.h，投入成本费用达700.8万元，排放二氧化碳已达8409.6吨。因此，对油脂加工行业和制造业进行技术改造，采用耗电低、绿色、环保、自动、高效、精确的设备是目前油脂加工行业首要考虑的问题。

在采访中，中国粮油协会油脂分会的工作人员告诉记者，从目前油脂加工行业的发展来看，油脂加工设备的需求比较大，但破碎工段的电耗居高不下。因此，迫切需要高效节能的破碎设备，既可以解决当前面临的困窘局面，又能享受国家节能减排的号召。

目前我国大豆油脂加工设备已经取得了一些阶段性的突破，出现了节能达到70%的破碎机。未来，我国大豆油脂加工设备还有望取得更大的突破。