1-2吨/时棕榈油生产流程讲解——3D视频模拟棕榈果榨油全过程

1-2 吨/时的棕榈油生产流程，由杀酵、脱果、捣碎、压榨、油澄清和真空干燥六个环节构成，这也是小型棕榈油压榨的完整工艺，从原料预处理到成品产出，每个步骤均发挥着不可替代的作用，共同保障棕榈油的持续产出与优良品质。

棕榈油生产工艺的第一步是杀酵环节。刚采摘下来的棕榈果串含有多种活性酶，会使棕榈果发生变质，同时加速油品氧化，影响棕榈油的质量和保存期限。所以需在48小时内将棕榈果串送去杀酵，利用杀酵的高温蒸汽破坏酶的活性结构，避免棕榈果实变质和油脂氧化。

完成杀酵步骤后，棕榈果将进入脱果环节。在专用的棕榈脱果机中，棕榈果串经过充分翻滚，棕榈果会从脱果机下方的缝隙中落下，而棕榈果串则从脱果机的另一侧排出，实现棕榈果与空果串的有效分离。

当棕榈果被成功分离后，便来到了1-2吨/时棕榈油生产流程中的捣碎环节。经过捣碎设备的挤压和研磨，棕榈果会被捣烂破碎。这一过程可以使棕榈果内部的细胞结构破裂，让棕榈油能够充分地释放出来，方便后续压榨。

捣碎后的棕榈果肉和果壳混合物会形成一种较为细腻的浆状物，随后进入压榨环节，这是整个棕榈果榨油全过程中最为关键的一个步骤。棕榈果压榨设备会对这种浆状物施加比较大的压力，将其中的油脂挤压出来，形成棕榈毛油。

从压榨环节得到的棕榈毛油并非纯净的棕榈油，其中还混杂着大量的果肉碎屑、果核粉末以及其他杂质。因此，接下来的油澄清环节就显得尤为重要。棕榈毛油会被送入棕榈油澄清设备中，利用重力沉降原理，密度较大的杂质会逐渐下沉至容器底部，方便分离；同时，结合棕榈油过滤设备，将悬浮在棕榈毛油中的细小杂质拦截去除。这样棕榈毛油中的大部分杂质都会被有效分离，实现棕榈毛油的初步净化。

经过澄清后的棕榈毛油仍含有少量的水分，水分容易导致棕榈油氧化变质、影响棕榈油的口感和稳定性。因此，在真空干燥环节，棕榈油真空干燥设备会在真空环境下快速且温和地去除棕榈油中的水分，同时避免了高温对棕榈油品质的破坏。经过真空干燥后的棕榈油，就会成为干净的棕榈油了。

1-2 吨/时的棕榈油生产流程

1-2 吨/时的棕榈油生产流程具有很强的灵活性和适应性，对于一些中等规模的棕榈油生产企业来说，这种生产流程很好地匹配了其原料供应能力和市场需求，避免了因生产规模过大而导致的设备闲置、资金浪费以及因生产规模过小而无法实现市场需求的问题。（设备介绍：1-5吨/小时小型棕榈油压榨生产线）河南国瑞油脂可以根据您的具体需求和实际情况，为您量身定制适合的棕榈油生产方案，欢迎致电咨询！