浸出工艺的食用油溶剂残留有标准吗？

浸出工艺因其提取率高，在现代食用油加工行业中发挥着比较大的优势，但总有人质疑溶剂残留的危害性。作为一种常用的食用油提取工艺，国家定会制定相应的检测标准来控制成品油的质量，所以有关浸出工艺的食用油溶剂残留量，国家有严格的检测标准，每千克食用油中溶剂残留≤20mg。

食用油精炼设备

浸出工艺用的溶剂到底是什么？

食用油浸出工艺使用的溶剂是正己烷，俗称5号汽油，是一种有机溶剂。它可以很好地溶解油脂，使油脂从油料中提取出来。在浸出工艺中，溶剂是可以循环利用的，蒸发后通过冷凝回收，储存在溶剂周转罐内待下次使用。

浸出工艺是怎么提取食用油的？

整个食用油浸出工艺分为4个部分：油料浸出工段--湿粕脱溶工段--混合油蒸发工段--溶剂回收工段

食用油浸出工艺流程

油料浸出工段：将预处理好的油料（大豆/米糠）或是预榨饼（花生/菜籽等）送入浸出器内，喷淋一定量的溶剂后，经过一段时间的反应，油料中的油脂会充分溶解到溶剂中，然后得到两部分产物：湿粕和混合油。

湿粕脱溶工段：从油料浸出工段获取的湿粕中一般含有25%-35%的溶剂，为了把其中的溶剂回收，需将湿粕送入蒸脱机内，利用溶剂和油脂蒸发点的不同，将溶剂蒸发成汽体从湿粕中去除，然后再把不含溶剂的湿粕烘干得到干粕。干粕可以被加工为动物饲料在市场上出售，而变成汽体的溶剂将进入溶剂回收系统中进行溶剂回收。

混合油蒸发工段：该工段主要用来去除毛油中的残溶，混合油蒸发系统主要采用蒸发和汽提工艺来达到脱溶的目的, 此工段所用到的主要设备是：第一长管蒸发器，第二长管蒸发器和汽提塔。经过第一长管蒸发器后，混合油的浓度为70%左右，经过第2长管蒸发器后，混合油的浓度为90-95%，经过汽提塔后，混合油的浓度差不多能达到100%。经过这一工段，我们会得到两部分产物，毛油和汽体溶剂，毛油可输送至精炼车间进行深加工，汽体溶剂会被输送至溶剂回收工段经冷凝后再循环利用。

溶剂回收工段：无论是湿粕脱溶工段还是混合油处理工段中分离出来的汽体溶剂都会在这一工段被冷却成液体溶剂再循环使用。

怎么保证浸出工艺的食用油溶剂残留符合标准？

浸出工艺得到的毛油中虽然只有微量的溶剂残留， 但依旧达不到可直接食用的国家标准，因此浸出油必须经过食用油精炼设备（可加链接跳转）精炼方可放心食用。

食用油精炼设备

关于食用成品油的质量，国家制定有一系列指标，称国家标准。各类油脂都有相应的标准，一般都包含了“色泽”、“气味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性杂质”、“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”等项目的指标。其中“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”为强制性指标。用国家标准检测，凡是达标的，就是可以食用的成品油。

另外， 浸出法制油工艺是目前国际上公认的优良的生产工艺，浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来，浸出法制油技术在我国的油脂生产中也得到了广泛的应用。通常情况下浸出法制油工艺比较适合处理低含油率作物中油脂的提取，它能使饼中的残油率低于1%，此外它还具有经济效益高，加工成本低等特点。

总的来说，压榨制油法和浸出制油法都是现如今比较流行的制油工艺，至于选择哪一种，需要根据生产企业的不同需求来定。如果你有开展食用油加工业务的打算，建议您直接联系油脂设备生产厂家，他们的工程师会根据你的具体需求为你定制合适的项目解决方案，提供合适的食用油加工工艺。