日处理量20吨的动物油脂熬炼设备的生产工序有哪些？

日处理量20吨的动物油脂熬炼设备共分为上料工序、熬炼工序、成品油工序、瓦片工序和尾气处理工序五个工序，主要包括上料机、破碎机、熬炼锅、油渣自动分离刮板、榨油机、气液分离器、油水分离箱等设备。仅需这样一套动物油脂熬炼设备，猪、牛、羊、鸡、鸭的板油、肉膘、内脏等纯脂肪组织和下脚料即可炼制成食用或饲用动物油，其营养价值丝毫不逊于植物油。

上料工序第一步是不锈钢上料机。该套日处理量20吨的动物油脂熬炼生产线配套的上料机采用不锈钢材质，紧固耐用，安全卫生，环保可靠，可同时用于食用动物油脂的生产，一小时可上料15-20吨，输送能力强大，物料不粘机，便于清理打扫。

上料工序第二步是破碎机。该套日处理量20吨的动物油脂熬炼生产线采用600型双电机双轴破碎机，双轴全部采用锰钢材质，使用寿命可达20年，动力强劲，每小时可破碎动物油脂15-20吨，物料可全部破碎为2-5厘米小块，熬炼速度快，油渣便于后续瓦片处理。

破碎机

上料工序第三步也是不锈钢上料机。这一不锈钢上料机的高度可达3米，采用匀速电机可调节速度，5吨料上满大约20分钟。

熬炼锅

日处理量20吨的动物油脂熬炼设备采用的是5吨真空负压熬炼锅，最高可达到-0.08帕，出油时间2-3小时，比一般炼油锅节省20%的成本，是现代动物油熬炼工艺中普遍采用的炼油锅。该款熬炼锅采用列管内燃式加热导热油，加热源可以在锅底实现m+2式的循环加热，可以配套气动和电动阀门，既环保又安全。

油渣分离刮板

成品油工序采用油渣自动分离刮板，二次成品油过滤沉淀池，高温油泵电加热式成品油储罐。该套20吨/天的动物油脂熬炼设备自动化程度高、生产成本低、色泽金黄，酸价降低，售价普遍高于其他炼油锅，是动物油脂熬炼设备的首选配置。

榨油机

瓦片工序采用分料锅加榨油机的配合使用。动物油脂熬炼设备所使用的分料锅可以暂存油渣，再加上加热装置，让油渣保持温度，这样不仅方便榨油机的压榨，而且可以提高油渣瓦片的蛋白含量，瓦片收益增加20%以上。

尾气处理工序配套油水分离器、悬液分离器、列管冷凝器、废液接收罐、真空泵机组。该套工序采用物理冷凝原理，将气体转换为液体，不需要配置其他设备，可以将尾气处理效果达到99.9%，为您节省大笔环保资金，是动物油脂熬炼设备尾气处理系统的首选配置。

以上就是日处理量20吨的动物油脂熬炼设备的五个工序的介绍。国瑞油脂的动物油熬炼设备采用真空负压熬炼工艺，油品色泽金黄，酸价低，成品瓦中蛋白含量高，售价高，赢得广大客户的一致好评与信赖。选择国瑞的动物油脂熬炼设备，可成为您成功占有动物油市场份额的一大助力。