2016-11-21
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油脂精炼脱臭工艺
各种植物油脂都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称油脂脱臭。油脂脱臭可以改善油脂风味，提高油脂烟点。
油脂臭味的来源：
1.油料含有的类脂物等在制油过程中转入油脂。
2.油脂制取、储藏过程中分解的物质，如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等。
3.在油脂加工过程中产生的气味，如焦糊味、溶剂味、肥皂味、漂土味、氢化异味等。
4.天然油脂中的臭味组分。
油脂脱臭方法：
油脂脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。常用的油脂脱臭方法是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
油脂精炼脱臭设备
油脂精炼脱臭工艺分类：
1.间歇式脱臭
时间长（8h）/耗蒸汽量大、热能利用率低。间歇式脱臭工艺适用于产量小，加工多品种的食用油加工厂；保温效果好；水蒸汽耗量大，热量难以回收。
2.半连续脱臭
相当于多层间歇脱臭器重叠组成而成，脱臭过程被分割为若干个独立的单元，每层的液层降低。半连续式脱臭工艺主要流程为计量、脱气、预热、加热、脱臭、冷却。半连续式脱臭工艺的优点是更换原料时间短；系统中残留油脂少；油脂能快速流出；脱臭器外部管道少，待清洗少。半连续式脱臭工艺缺点是热回收率较低；设备成本较高；蒸汽消耗量大。
3.连续式脱臭
形式很多，主要有层板式、填料式、水平浅盘式脱臭塔等。为防止油流短路，有的采用折流隔板强制导向装置、蒙马泵等。连续式脱臭工艺所需能量低，热回收率高；设备内有层叠的水蒸汽搅拌浅盘或水隔室的立式圆筒壳体结构。
油脂脱臭工段操作流程：
1.脱臭前处理
2.汽提蒸汽处理
3.汽提脱臭
4.脂肪酸捕集
5.热量回收
6.冷却过滤
7.真空系统运行
油脂臭味的来源：
1.油料含有的类脂物等在制油过程中转入油脂。
2.油脂制取、储藏过程中分解的物质，如低分子醛、酮、酸、含硫化合物等。
3.在油脂加工过程中产生的气味，如焦糊味、溶剂味、肥皂味、漂土味、氢化异味等。
4.天然油脂中的臭味组分。
油脂脱臭方法：
油脂脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等。常用的油脂脱臭方法是真空汽提法，即采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施将油中的气体成分蒸馏除去。
油脂精炼脱臭设备
1.间歇式脱臭
时间长（8h）/耗蒸汽量大、热能利用率低。间歇式脱臭工艺适用于产量小，加工多品种的食用油加工厂；保温效果好；水蒸汽耗量大，热量难以回收。
2.半连续脱臭
相当于多层间歇脱臭器重叠组成而成，脱臭过程被分割为若干个独立的单元，每层的液层降低。半连续式脱臭工艺主要流程为计量、脱气、预热、加热、脱臭、冷却。半连续式脱臭工艺的优点是更换原料时间短；系统中残留油脂少；油脂能快速流出；脱臭器外部管道少，待清洗少。半连续式脱臭工艺缺点是热回收率较低；设备成本较高；蒸汽消耗量大。
3.连续式脱臭
形式很多，主要有层板式、填料式、水平浅盘式脱臭塔等。为防止油流短路，有的采用折流隔板强制导向装置、蒙马泵等。连续式脱臭工艺所需能量低，热回收率高；设备内有层叠的水蒸汽搅拌浅盘或水隔室的立式圆筒壳体结构。
油脂脱臭工段操作流程：
1.脱臭前处理
2.汽提蒸汽处理
3.汽提脱臭
4.脂肪酸捕集
5.热量回收
6.冷却过滤
7.真空系统运行
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