2016-11-18
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浸出油厂降低溶剂消耗的措施
溶剂消耗简称溶耗，是反映浸出油厂生产技术水平高低的重要标志。浸出溶剂消耗分为不可避免和可避免两部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、废水含的溶剂和尾气中带走的溶剂量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶剂损耗量。下面是国瑞对浸出溶剂消耗来源和浸出油厂降低溶剂消耗措施的介绍。
浸出车间
浸出溶剂消耗主要来自五个方面：
1.浸出毛油带出的溶剂
混合油经过蒸发和汽提后，脱除jue大部分的溶剂，但仍有少量的溶剂残留在毛油中，按规定一般要求毛油的总挥发物小于0.3%，而其中溶剂为500mg/kg以下，按出油率16%计算，每吨料带走的溶剂为1000*16%*0.05%=0.08kg，当混合油的蒸发与汽提不完全时，毛油中的溶残会增加，使浸出车间溶耗指标加大。
2.成品粕带出的溶剂
由浸出器沥干后的湿粕经蒸脱机蒸脱、烘干、冷却后，仍会有少量的溶剂残留，正常要求成品粕溶剂残留在700mg/kg以下，如按出粕率80%计算，由成品粕带出的溶剂为1000*80%*0.07%=0.56kg，如蒸脱的效果不理想，同样会增加溶耗指标。
3.废水带走溶剂
溶剂与水的混合液通过分水后，会有微量的溶剂留在水中，且随着温度的升高，溶剂在水中的溶解度会增加。
4.自由气体带走的溶剂
自由气体是浸出车间各设备的冷凝器未凝气体，主要包括由入浸物料带入的空气和未凝溶剂气体、少量水分等。
5.跑冒滴漏消耗的溶剂
当浸出系统在正压下运行时，设备的入孔、手孔、管道法兰，视镜、设备的转动部位如轴封等处密封不良时，会有溶剂外泄，在开车期间由于设备故障、堵料等原因打开设备维修，也会造成溶剂大量外泄。因此保证系统负压，较高的设备完好率是减少跑冒的关键。
浸出油厂降低溶剂消耗的措施：
1.物料浸出的湿粕含溶量控制
2.保证湿粕蒸脱的效果
3.改善混合油蒸发的效果
4.加强溶剂分水与废水的蒸煮
5.完善自由气中溶剂的回收
6.减少跑冒滴漏
7.保证溶剂的质量
浸出溶剂损耗的成因较多，控制较为复杂，需要根据各浸出油厂的工艺设备的实际情况具体分析，制定相应的方法。降低浸出溶剂损耗，应加强浸出设备管理，保证设备的完好率与开车率，减少因停车拆卸设备而导致的溶剂泄漏损耗。
浸出车间
1.浸出毛油带出的溶剂
混合油经过蒸发和汽提后，脱除jue大部分的溶剂，但仍有少量的溶剂残留在毛油中，按规定一般要求毛油的总挥发物小于0.3%，而其中溶剂为500mg/kg以下，按出油率16%计算，每吨料带走的溶剂为1000*16%*0.05%=0.08kg，当混合油的蒸发与汽提不完全时，毛油中的溶残会增加，使浸出车间溶耗指标加大。
2.成品粕带出的溶剂
由浸出器沥干后的湿粕经蒸脱机蒸脱、烘干、冷却后，仍会有少量的溶剂残留，正常要求成品粕溶剂残留在700mg/kg以下，如按出粕率80%计算，由成品粕带出的溶剂为1000*80%*0.07%=0.56kg，如蒸脱的效果不理想，同样会增加溶耗指标。
3.废水带走溶剂
溶剂与水的混合液通过分水后，会有微量的溶剂留在水中，且随着温度的升高，溶剂在水中的溶解度会增加。
4.自由气体带走的溶剂
自由气体是浸出车间各设备的冷凝器未凝气体，主要包括由入浸物料带入的空气和未凝溶剂气体、少量水分等。
5.跑冒滴漏消耗的溶剂
当浸出系统在正压下运行时，设备的入孔、手孔、管道法兰，视镜、设备的转动部位如轴封等处密封不良时，会有溶剂外泄，在开车期间由于设备故障、堵料等原因打开设备维修，也会造成溶剂大量外泄。因此保证系统负压，较高的设备完好率是减少跑冒的关键。
浸出油厂降低溶剂消耗的措施：
1.物料浸出的湿粕含溶量控制
2.保证湿粕蒸脱的效果
3.改善混合油蒸发的效果
4.加强溶剂分水与废水的蒸煮
5.完善自由气中溶剂的回收
6.减少跑冒滴漏
7.保证溶剂的质量
浸出溶剂损耗的成因较多，控制较为复杂，需要根据各浸出油厂的工艺设备的实际情况具体分析，制定相应的方法。降低浸出溶剂损耗，应加强浸出设备管理，保证设备的完好率与开车率，减少因停车拆卸设备而导致的溶剂泄漏损耗。
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