2016-11-16
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浸出法制油工艺技术
浸出法制油工艺是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。浸出法制油工艺技术具有出油率高，粕中残油低，劳动强度小，工作环境佳，粕的质量好的优点，是目前较为制油方法。
油脂浸出设备
浸出法制油工艺流程：
原料浸出→脱粕分离（离心机高速分离）→混合油→真空滤油机分离溶剂（冷却回收）→循环过滤→油罐储存
浸出车间工艺技术参数：
1、浸出工艺参数
①进浸出器料胚质量：直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。
②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0.3转/分钟。
③浸出温度50～55℃。
④混合油浓度：入浸料胚含油18％以上，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。
⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机粕出口温度不超过环境温度10℃。
⑥混合油分离系统：真空滤油机分离溶剂，精度低不大于5μM ，脱水含量10ppm,加热温度0-80℃。真空滤油机上自带冷凝系统，冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
2、产品质量
①毛油总挥发物0．2％以下。
②粕残油率0.01%以下（粉状料0.002%以下），水分0.002%以下。
③一般要求毛油达到如下标准：色泽、气味、滋味正常；水分及挥发物0.5％；杂质0.5％；酸价参看原料质量标准，不高于规定要求。
④预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求：饼厚度12毫米；饼水分6％；饼残油13％，但根据浸出工艺需要，可提高到18％。
油脂浸出设备
原料浸出→脱粕分离（离心机高速分离）→混合油→真空滤油机分离溶剂（冷却回收）→循环过滤→油罐储存
浸出车间工艺技术参数：
1、浸出工艺参数
①进浸出器料胚质量：直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。
②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转/分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于0.3转/分钟。
③浸出温度50～55℃。
④混合油浓度：入浸料胚含油18％以上，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。
⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机粕出口温度不超过环境温度10℃。
⑥混合油分离系统：真空滤油机分离溶剂，精度低不大于5μM ，脱水含量10ppm,加热温度0-80℃。真空滤油机上自带冷凝系统，冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。
2、产品质量
①毛油总挥发物0．2％以下。
②粕残油率0.01%以下（粉状料0.002%以下），水分0.002%以下。
③一般要求毛油达到如下标准：色泽、气味、滋味正常；水分及挥发物0.5％；杂质0.5％；酸价参看原料质量标准，不高于规定要求。
④预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求：饼厚度12毫米；饼水分6％；饼残油13％，但根据浸出工艺需要，可提高到18％。
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