生产花生油需要哪些设备？花生油加工设备及产线搭配方案

花生原料成本攀升、人工费用水涨船高、客户对油品质要求日益严苛……面对重重压力，不少花生榨油企业陷入生产效率与成本控制的两难境地。其实，破解困局的关键就藏在科学合理的花生油加工设备及产线搭配方案中，一套配置合理的花生油加工产线可以提高花生油的品质、提高生产效率、控制加工成本。接下来，河南国瑞油脂将为您介绍生产高品质花生油需要的设备以及花生油加工产线搭配方案，帮助您更好地规划和优化花生油的生产流程。

生产花生油首先要对花生原料进行预处理，这里需要用到剥壳机、振动清理筛、去石机、磁选器、破碎机、轧胚机和蒸炒锅等花生油加工设备。首先是花生剥壳机，它通过撞击、搓擦等作用，将花生外壳破碎，取出花生仁。接着是振动筛、去石机和磁选器，分别通过电机振动和磁选的方式去除花生中的杂质、石子和铁屑，提升花生原料的纯净度。此外还要用到破碎机，依靠破碎机内部旋转的刀片将花生破碎成适合压榨的粒度，便于油脂提取。然后要用轧胚机的两个相向旋转的轧辊将破碎后的花生碎均匀挤压成胚片，增加油料的表面积，提高出油率。最后蒸炒锅会通过加热的方式对压好的花生胚片进行蒸煮，降低含水量，激发天然风味，使油脂更容易被压榨出来。

花生去石机

处理好的花生原料就可以准备压榨过滤了，这时需要用到螺旋榨油机和板框过滤机等花生油加工设备。蒸炒后的花生胚片从进料口进入螺旋榨油机，通过榨螺的旋转，推动花生胚片沿着榨膛向前移动，将花生油压榨出来。再利用进料泵将花生油输送到板框过滤机的滤框内，花生毛油在压力作用下透过滤布，油榨则留在滤布上，得到清澈纯净的花生油。

中大型花生油产线建议配置花生油精炼加工设备，可以进一步提升过滤之后的花生油品质，增加花生油产品竞争力。花生油精炼加工设备包括：脱胶罐、脱酸罐、脱色罐和脱臭塔。首先向脱胶罐中投放脱胶剂，使其与花生油中的磷脂等胶体杂质产生化学反应，去除花生毛油中的胶质杂质。然后向脱酸罐中加入碱液，和花生毛油中的游离脂肪酸反应生成不溶于油脂的皂脚，降低油脂的酸值。另外还需要向脱色罐中加入吸附剂（如活性白土、活性炭等），借助物理吸附作用，将油脂中的色素和异味物质吸附在其表面及孔隙内，实现脱色和油脂净化。最后脱臭塔利用高温高真空环境，降低油脂中异味物质的沸点，使其汽化挥发，从而去除异味，提升油脂的风味和品质。

花生油精炼加工设备

花生油生产线设备搭配方案

1-10吨/天的小型花生油产线适合投资不多的家庭作坊或者小型花生油油坊。小型花生油产线的加工设备搭配方案通常包括：蒸炒锅、螺旋榨油机和板框过滤机。这种搭配方案适合小规模生产花生油，操作简单，投资成本低，能够实现日常生产需求。

10-30吨/天的中型花生油产线适合有一定规模的油坊或小型花生油加工厂。中型花生油加工设备搭配方案包括：花生脱壳机、振动清理筛、去石机、磁选器、破碎机、轧胚机、蒸炒锅、螺旋榨油机和板框过滤机。中型花生油产线在小型花生油产线的基础上增加了花生预处理设备，在提升出油率的同时还能够生产出高品质的花生油，大大增加了花生油生产企业的利润。

中型花生油产线

超过30吨/天大型花生油产线适合大型花生油加工厂，能够实现大规模生产。在中型花生油产线设备搭配方案的基础上增加了精炼设备。精炼设备主要包括脱磷、脱酸、脱色、脱臭等工序，通过这些工序可以进一步去除花生油中的杂质和不良风味，提升花生油的品质和稳定性。这种大型花生油产线不仅生产效率高，而且生产出的花生油品质优良，能够实现大型油脂加工厂对于高品质花生油的需求，同时也有助于提升企业的市场竞争力。

生产花生油需要什么设备和花生油产线的规模大小息息相关，无论是小型花生油油坊还是大型花生油加工厂，都需要根据自身的生产规模和需求，选择合适的花生油加工设备搭配方案，这样才能提高生产效率，提升产品质量，降低生产成本。河南国瑞油脂可以根据您的需求量身定制花生油加工设备及产线搭配方案，欢迎致电咨询！（项目案例：国瑞油脂20吨花生油压榨生产线设备生产完成，发往苏丹项目现场！）