2017-01-18
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冷榨花生油工艺
冷榨油设备
冷榨花生油工艺流程
1、清选
清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2%。
2、烘干
烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4%以下。为减少蛋白质的变性，须采用低温烘干工艺，要求在干燥过程中原料温度不得高于60℃。
3、脱红衣
成熟的花生红衣与籽仁之间的结合力和花生的含水量有关，水分到达某一数值时，结合力降至低。这时，花生仁受到一个很小的力便能将红衣从籽仁上剥落。干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装臵将红衣从籽仁上剥落。然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开。 把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣。要求原料脱皮效率﹥98%。
4、破碎
花生是大颗粒油料，在调质之前必须进行破碎。破碎的目的是增大油料的表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时花生的水分含量，花生的适宜破碎水分为7%-12%。
5、调质
调质是指在蒸炒开始是利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7%，温度为60℃。
6、冷榨
由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含油率过高，可利用二次压榨将冷榨饼的含油从9%降至6.5%。冷榨制油采用螺旋榨油机，所不同的是改进了前处理工艺，调整了榨油设备的工作状态，使其适宜油料的冷榨要求。
7、过滤
过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的饼渣，以便得到可供食用的冷榨花生油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去。
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