2017-02-05
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油脂浸出工艺流程
油脂浸出是将油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，溶剂将油脂溶解出来，形成混合油，然后将混合油与固体残渣（湿粕）分离，混合油再进行蒸发、汽提，使溶剂气化蒸发与油脂分离，从而制得毛油。油脂浸出工艺具有出油效率高、粕的质量好、加工成本低、生产条件好等优点。
油脂浸出工艺流程包括溶剂浸出、湿粕脱溶、混合油分离、溶剂回收等工序。
油脂浸出工艺流程：
1、浸出工序
通过特定的油脂浸出设备，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到提取油脂的目的。
按照油脂浸出方式的不同可以分为三种：
①浸泡式
料胚始终浸泡在溶剂中（或稀混合油）完成浸取的过程。
②渗滤式
溶剂与料胚的接触过程始终为喷淋－渗透的状态。
③浸泡、喷林混合式
先浸泡料胚，再喷淋渗透。
油脂浸出设备
油脂浸出设备包括固定栅底平转浸出器和环形浸出器等。
2、湿粕脱溶
从浸出器出来的湿粕通常还含有20～40％的溶剂，必须将湿粕中的溶剂回收并将水分降低到一定水平（安全贮存水分）。
3、混合油蒸发
油脂与溶剂分离的原理：利用溶剂与油脂的沸点不同，将溶剂通过蒸发回收。
混合油预处理→混合油储罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油
①混合油的预处理
混合油首先经过滤、离心等方法使其中的固体微小颗粒被分离除去。
②混合油的蒸发
混合油蒸发一般采用两个串联的长管蒸发器。
③混合油汽提
混合油与水互不相溶，向混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。当直接蒸汽的蒸气压与溶剂的蒸气压之和与外界压力平衡时，混合油即沸腾，从而降低了混合油的沸点。直接蒸汽带着蒸馏出的溶剂蒸气一起进入冷凝
器冷凝，溶剂蒸气冷凝后与水分开，回收循环利用。
4、溶剂回收
混合油蒸发、汽提和湿粕脱溶蒸发出来的溶剂蒸气，经冷凝后，需要回收利用，以降低油脂浸出生产成本。
油脂浸出工艺流程包括溶剂浸出、湿粕脱溶、混合油分离、溶剂回收等工序。
油脂浸出工艺流程：
1、浸出工序
通过特定的油脂浸出设备，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从而达到提取油脂的目的。
按照油脂浸出方式的不同可以分为三种：
①浸泡式
料胚始终浸泡在溶剂中（或稀混合油）完成浸取的过程。
②渗滤式
溶剂与料胚的接触过程始终为喷淋－渗透的状态。
③浸泡、喷林混合式
先浸泡料胚，再喷淋渗透。
油脂浸出设备
2、湿粕脱溶
从浸出器出来的湿粕通常还含有20～40％的溶剂，必须将湿粕中的溶剂回收并将水分降低到一定水平（安全贮存水分）。
3、混合油蒸发
油脂与溶剂分离的原理：利用溶剂与油脂的沸点不同，将溶剂通过蒸发回收。
混合油预处理→混合油储罐→第一蒸发器→第二蒸发器→汽提塔→浸出毛油
①混合油的预处理
混合油首先经过滤、离心等方法使其中的固体微小颗粒被分离除去。
②混合油的蒸发
混合油蒸发一般采用两个串联的长管蒸发器。
③混合油汽提
混合油与水互不相溶，向混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。当直接蒸汽的蒸气压与溶剂的蒸气压之和与外界压力平衡时，混合油即沸腾，从而降低了混合油的沸点。直接蒸汽带着蒸馏出的溶剂蒸气一起进入冷凝
器冷凝，溶剂蒸气冷凝后与水分开，回收循环利用。
4、溶剂回收
混合油蒸发、汽提和湿粕脱溶蒸发出来的溶剂蒸气，经冷凝后，需要回收利用，以降低油脂浸出生产成本。
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