2016-12-05
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浸出设备常见故障及日常维护
浸出设备
浸出设备常见故障：
1.浸出器
浸出器是利用溶剂把胚片分成油和粕的主体设备。正常生产时应经常给齿轮轴套等部位加润滑脂，检查电机及轴联接部位有无异常。浸出器常见故障主要是泵的缓冲垫易损坏，螺旋打料器盘根处漏溶剂以及混合油旋液分离器易堵塞，混合油旋液分离器易渗漏。
2.蒸发系统
蒸发系统的主要作用是将浸出器过来的混合油分离成毛油和溶剂气体再通过冷凝系统回收溶剂。蒸发系统常见故障就是泵的机械密封漏油，主要是因为高温及泵的空转造成了机械密封的损坏。所以应杜jue泵的空转，保证浸出工艺的连续性。另外，也要经常检查各泵的缓冲垫是否完好，泵体是否有异常振动或声响，也要经常查看蒸煮罐上方的真空泵是否有堵塞现象以免影响真空度。
3.蒸脱机
蒸脱机主要是把浸出器送过来的湿粕加工成成品粕并将溶剂分离的设备。正常生产时应经常给蒸脱机传动部位加润滑脂，经常查看风机的运转情况及刹克龙排气是否正常。浸出车间蒸脱机常见故障是刹克龙易堵塞。如风机风量控制不当则易使风机跳闸。七八九层料门如润滑不当也易上卡住，造成电流过高。操作中应经常巡查及时发现问题果断处理。
4.溶剂回收系统
溶剂回收系统包括循环冷凝系统、尾汽吸收系统。溶剂回收系统的目的是把所有气态的溶剂冷凝成液态并循环利用。溶剂回收系统常见故障有循环水泵密封易漏水，各冷凝液抽出泵易漏溶。经过长时间的运转，各冷凝器管程也易结水垢，发现冷凝效率过低时应进行拆洗。
5.各刮板和传动装置
主要是指绞龙和刮板。要经常检查其润滑情况尤其是链条、减速机这些易损易坏部件。常见故障：减速机渗漏机油，链条单面断裂或销键有损坏及链条有磨损。另外刮板也易出现断销、联接栓滑丝、传动链轮偏移。所以，正常生产中浸出车间传动输送装置应重点维护，经常巡查以减少事故停机率。
浸出器
1.清洁浸出器表面及视镜玻璃；
2.检查浸出器的气体泄漏情况，如果发现及时解决；
3.检查浸出器喷淋管的堵塞情况，如果发生堵塞，必须马上予以解决；
4.注意浸出器运转过程中是否发出异常噪音，如果有异常噪音须立即检查原因予以解决；
5.浸出器消溶时应保持浸出器处于运转状态；
6.按规定加注润滑脂。
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