手机/微信:15038276703


浸出车间安全操作规程

浸出制油使用的溶剂一般是“6”号溶剂油(正己烷),其闪点为-25℃,自燃点520℃,在空气中的爆炸极限为1.2%-4.9%(体积比),火灾危害性很大,必须严格防火。浸出生产过程中,使用大量溶剂循环周转,溶剂蒸汽会有泄露。当溶剂蒸汽遇明火时,会立即燃烧。空气中的浓度达到1.2%-4.9%时,就会引起爆炸。空气中的浓度达到25-30克/升时,会使人中毒,严重的会导致死亡。油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂具有一定的毒性,故浸出生产过程中存在一定的危险性。因此,浸出车间对安全操作有特殊要求。以下是对浸出车间安全操作规程介绍。

浸出车间
浸出车间

 
浸出车间安全操作规程:
1.浸出车间严禁带电检修,更换电器设备和线路,电控检修时应悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌。
2.在溶剂蒸汽浓度>0.5%(体积)时,严禁打开防爆电器设备。
3.经常巡查溶剂气体释放源(泵、管道阀门、法兰、进料口、水封池、尾气等)是否正常,如有异常应及时查明原因,尽快排除,恢复正常。
4.浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行,严禁打开含溶剂物料的设备或在密封口取样。
5.浸出车间设备运行中,操作工应经常注意检查以下情况:
①设备是否运行正常,传动部件是否有异声,传动轴承是否发热等。
②工艺指标、仪表显示、电器设备等是否正常。 
③进入车间物料和出车间成品是否合格。
④冷却水温度是否超过规定温度,根据情况调整凉水塔停机。

6.有下列情况之一时,应采取紧急措施并停机,组织人员检查处理。
①突然停电时,应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管,继续供水。
②冷却水源和供热系统中断或严重不足时。
③溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时,溶剂损耗出现异常时。
④负载电流突然超过规定值或确定断相运行时。
⑤设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。
⑥机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时,机械设备出现严重故障或危机电器安全时。
⑦主要控制册仪量仪表、电器仪表失灵时。

7.在发生溶剂泄露事故时,应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角处:溶剂及蒸汽溢入非防爆区时,要采取紧急安全措施,严禁在此区域内出现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。

8.检修浸出车间设备需动明火时,含溶剂油的设备、容器、管道等的清洗步骤:
①彻底清除设备、容器、管道内的物料和残渣并将其置于安全场所。
②切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通的管道,输送或其它接触点。
③向设备内送入蒸汽清洗残溶,蒸汽压力0.25-0.4Mpa,通入时间要充足,以便把各部分的溶剂全部清除干净,待设备冷却后,再用蒸汽冲洗一便。
④为了实现安全,在维修浸出车间设备之前或大部分一次点火焊接之前,必须使用溶剂蒸汽浓度检测仪进行检测,合格后在不小于4m的距离进行点火试验,确认安全可靠后,方可进行明火作业。
⑤浸出车间设备更换或检修完毕恢复运行之前,应检查合格后方可开机运行。

contact us

联系我们
如果您有大部分与食用油生产设备及项目相关的问题或需求,请填写以下信息,河南国瑞会尽快安排专业人员与您沟通,为您提供适合的解决方案。

姓名:

电话*:

留言*:

提交

  • 在线客服
  • 联系电话
    15038276703
  • 留言
  • 微信二维码