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影响浸出的因素

浸出车间
浸出车间

 
影响浸出的因素包括料坯的性质(料坯内部结构、料坯的外部结构、料坯的组份、料坯含水量、料坯的厚度)、浸出温度、溶剂及混合油、浸出时间等。

影响浸出的因素:
一、料坯的性质
1.料坯内部结构:
料坯内油料细胞破坏的程度;料坯的多孔性;膨化颗粒饼坯粒。
2.油料料坯的外部结构:
料坯的表面积;料坯的容重;料层高度;粉末度。
3.料坯的组份:
含油率;含其它物质的性能;料的可塑性能。
4.油料料坯含水量:
①水分高;溶剂溶解油脂能力降低,水分排斥溶剂渗透,尤其表面水分游离水影响更大。
②水分过高,料坯粘结性大,造成溶剂渗透不均匀,
③水分极高时,料坯吸水膨胀,粘结成块;浸出器不落料,输送设备严重阻塞。
④水分低时,坯易粉碎,产生粉末,阻碍溶剂渗透。
⑤浸出的适宜水分:油料和浸出器不同,浸出适宜水分不同。

油料 浸出罐 平转浸出器 环形浸出器
9%-12% 10%-12% 12%-13%
生坯 7%-8% 8%-9% 10%-11%
膨化料 -- 9%-11% 11%-12%
5.料坯的厚度
①料坯厚度大,组织结构破坏程度小;
②料坯厚,浸出路径长,粕残油会升高;
③坯薄生产能力降低;   
④坯薄粉末度大;薄坯在输送过程中将造成粉末度增加。

二、浸出温度
1.浸出温度高,增加分子扩散;
2.温度升高,分子的内聚力减小;
3.温度升高,浸出速率加快;
4.浸出温度是有限的。

三、溶剂及混合油
1.溶剂的选择
2.溶剂的用量
①溶剂用量与浸出形式有关;②溶剂用量与物料有关。
3.混合油浓度
①混合油浓度小,浸出速度快;②混合油浓度高,利于浸出工艺生产;
保证粕残油,提高混合油浓度的措施:
A、料坯和溶剂逆流浸出
B、减小溶剂比
C、充分使每级浸出达到动态平衡
4.溶剂和混合油的渗透
①渗透量大,有利于加速浸出过程;②渗透量是有限制的。
影响渗透量的因素:
料坯的粉末度;粉末度大,渗透降低;物料含水量;高水分溶剂浸泡时易成团;料粒厚度; 空隙大,渗透速率大;料坯层高度;料层高,渗透率降低。
④增加渗透量的措施:
增加溶剂比;增加循环量;减少假底的阻塞现象。
5.溶剂和混合油的喷淋和滴干形式


浸出器
平转浸出器
四、浸出时间
1.浸出时间与粕残油的关系
2.影响浸出时间的因素:料结构、温度。
3.浸出时间的确定与油料和浸出设备有关。

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