2016-12-05
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影响浸出的因素
浸出车间
影响浸出的因素：
一、料坯的性质
1.料坯内部结构：
料坯内油料细胞破坏的程度；料坯的多孔性；膨化颗粒饼坯粒。
2.油料料坯的外部结构：
料坯的表面积；料坯的容重；料层高度；粉末度。
3.料坯的组份：
含油率；含其它物质的性能；料的可塑性能。
4.油料料坯含水量：
①水分高；溶剂溶解油脂能力降低，水分排斥溶剂渗透，尤其表面水分游离水影响更大。
②水分过高，料坯粘结性大，造成溶剂渗透不均匀,
③水分极高时，料坯吸水膨胀，粘结成块；浸出器不落料，输送设备严重阻塞。
④水分低时，坯易粉碎，产生粉末，阻碍溶剂渗透。
⑤浸出的适宜水分：油料和浸出器不同，浸出适宜水分不同。
| 油料 | 浸出罐 | 平转浸出器 | 环形浸出器 |
| 饼 | 9%-12% | 10%-12% | 12%-13% |
| 生坯 | 7%-8% | 8%-9% | 10%-11% |
| 膨化料 | -- | 9%-11% | 11%-12% |
①料坯厚度大，组织结构破坏程度小；
②料坯厚，浸出路径长，粕残油会升高；
③坯薄生产能力降低；
④坯薄粉末度大；薄坯在输送过程中将造成粉末度增加。
二、浸出温度
1.浸出温度高，增加分子扩散；
2.温度升高，分子的内聚力减小；
3.温度升高，浸出速率加快；
4.浸出温度是有限的。
三、溶剂及混合油
1.溶剂的选择
2.溶剂的用量
①溶剂用量与浸出形式有关；②溶剂用量与物料有关。
3.混合油浓度
①混合油浓度小，浸出速度快；②混合油浓度高，利于浸出工艺生产；
保证粕残油，提高混合油浓度的措施：
A、料坯和溶剂逆流浸出
B、减小溶剂比
C、充分使每级浸出达到动态平衡
4.溶剂和混合油的渗透
①渗透量大，有利于加速浸出过程；②渗透量是有限制的。
影响渗透量的因素：
料坯的粉末度；粉末度大，渗透降低；物料含水量；高水分溶剂浸泡时易成团；料粒厚度； 空隙大，渗透速率大；料坯层高度；料层高，渗透率降低。
④增加渗透量的措施：
增加溶剂比；增加循环量；减少假底的阻塞现象。
5.溶剂和混合油的喷淋和滴干形式
平转浸出器
1.浸出时间与粕残油的关系
2.影响浸出时间的因素：料结构、温度。
3.浸出时间的确定与油料和浸出设备有关。
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