棕榈油是如何生产出来的？棕榈果蒸煮压榨生产工艺流程介绍

棕榈油是如何生产出来的呢？这就要先介绍一下棕榈果蒸煮压榨生产工艺流程，即棕榈油生产工艺流程，包括棕榈果原料接收与预处理、杀酵、脱果、捣碎、压榨、油澄清、真空干燥以及精炼等环节。完成这套棕榈果蒸煮、压榨、生产棕榈油的工艺流程，就可以得到最终的成品棕榈油了。（补充阅读：棕榈油生产工艺及设备配置清单表）

棕榈果蒸煮压榨生产工艺流程中的第一步：棕榈果原料接收与预处理。刚砍下的棕榈果串，要在48小时内进行处理，不然游离脂肪酸就会升高，影响到棕榈毛油质量。这一步只需要简单筛掉棕榈果串中夹杂的树枝、石块，即可将棕榈果串完整放进杀酵罐。

准备杀酵的棕榈果串

接着杀酵罐就会利用高温、高压的蒸汽或热水对棕榈果串进行蒸煮，使棕榈果的果肉变软，破坏棕榈果肉中的酶和微生物，防止脂肪酶分解油脂，导致游离脂肪酸含量升高，同时使棕榈果串变软，便于后续脱果操作。

脱果也是棕榈果蒸煮压榨生产工艺流程中重要一步，杀酵完成的棕榈果串就可以送到棕榈脱果机中进行脱果。经过杀酵蒸煮后的棕榈果串，棕榈果实与果柄之间的连接会变得松散，通过脱果机的旋转就可以顺利地将棕榈果从果串上分离下来，方便后续压榨。

然后将分离出来的棕榈果输送至捣碎罐内，用搅拌轴和搅拌桨叶捣碎果肉，破坏棕榈果的细胞结构和组织，增加棕榈果肉的表面积，便于油脂的析出。

棕榈果捣碎罐

接下来就是棕榈油加工工艺流程中至关重要的一环：棕榈果压榨。捣碎后的棕榈果进入榨油机中，通过机械挤压的方式，将棕榈果中的油脂压榨出来，得到棕榈毛油。河南国瑞油脂的棕榈双螺旋榨油机采用双螺旋结构，两次螺旋推进和挤压，能够更充分地对棕榈果进行压榨，帮助您更好地将棕榈果肉中的油脂挤出，提高出油率，提升经济效益。

压榨出的棕榈油中含有一些固体杂质，如果肉碎片、果核粉末，就需要用到沉降罐、离心机、过滤机等棕榈油澄清设备对棕榈毛油进行过滤清洁，进一步去除棕榈毛油中的杂质，提高棕榈油的品质。

过滤棕榈毛油的沉降罐

油澄清完成之后的棕榈毛油还是含有很多水分，不利于储存，所以需要将棕榈油通入真空干燥器中，在真空环境下不断加热，去除棕榈油中的水分，防止氧化，确保毛棕榈油的酸价稳定，便于储存和运输。到这里，棕榈油加工工艺流程基本就完成了。

最后，如果还想提升棕榈成品油的品质，增加棕榈油的市场竞争力，可以使用精炼设备对棕榈油进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭处理。经过这些精炼环节，可使毛棕榈油达到食品级的质量标准，提高其附加值和市场竞争力。

间歇式棕榈油精炼设备

以上就是对棕榈果蒸煮压榨生产工艺的流程介绍。河南国瑞油脂专业做棕榈油生产加工设备14年，有专业的工程师团队为您的棕榈油生产量身定制适合的方案，助力您的油脂事业不断飞升，欢迎致电咨询！