2017-05-27
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油脂脱胶工艺
油脂精炼设备
油脂脱胶是油脂精炼工段的一部分。毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质。磷脂吸水性强，其和其他胶体物质的存在对油脂的贮藏加工会有不利影响。但提取出来的磷脂具有很高的营养及应用价值，所以脱除磷脂等胶体物质是油脂精炼的关键。应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程称为油脂脱胶工艺。
油脂脱胶设备
油脂脱胶工艺的目的是脱除毛油中含有的胶溶性杂质。毛油属于胶体体系，其中的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等，因与甘三酯组成溶胶体系而得名为油脂的胶溶性杂质。胶溶性杂质的存在不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
油脂脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等，油脂工业上应用为普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。而油脂精炼多采用水化脱胶，强酸酸炼脱胶则用于工业用油的精制。
油脂脱胶工艺流程
油脂脱胶工艺一般对油脂采用水化脱胶的操作。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶工艺。在水化脱胶工艺过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。在采用水化脱胶工艺操作过程中，可根据情况采取不同的水化温度和加水量。一般低温水化（20-30℃），加水量为油中含磷量的0.5-1倍；高温水化（80-90℃），加水量为油中含磷量的3-4倍。
影响油脂水化脱胶的因素：
1、加水量
2、操作温度
3、混合强度与作用时间
4、电解质
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