油脂生产工艺的不同对成品油质量影响分析

油脂加工设备

在油脂加工过程中，采用不同的油脂生产工艺会对成品油质量有一定的影响。下面以花生油加工为例，介绍了油脂生产工艺的不同对成品油质量影响分析。

油脂生产工艺的不同对成品油质量影响分析：
1、油脂生产工艺不同，花生油的质量指标(酸值、过氧化值、色泽、风味)、特征指标(碘值、皂化值、折光指数)、花生油VE含量和氧化诱导时间等都显示出差别。

浸出精炼花生油的酸值、过氧化值、色泽都优于压榨花生油，但香味淡；浸出精炼花生油的皂化值低，碘值、折光指数、相对密度与压榨花生油差别不大；热榨花生油的VE含量和氧化诱导时间都显著优于浸出精炼花生油(分别是浸出精炼花生油的1.69倍和3.3倍)。
　　
2、不同的油脂生产工艺所得到花生油样品经过1年多时间储存后，其质量指标、特征指标、VE含量和氧化诱导时间等都较新鲜花生油发生了变化。陈年花生油的过氧化值都显著升高，是新鲜花生油过氧化值的2.72～6.96倍，浸出精炼花生油VE含量显著降低至不足新鲜花生油的一半，浸出精炼花生油的回色及风味劣变严重。
　　
3、不同的油脂生产工艺所得花生油的主要脂肪酸组成相差甚微，但冷榨花生油中亚油酸和亚麻酸含量高于其它两种花生油，浸出精炼花生油中亚油酸含量明显低于压榨花生油。此外，浸出精炼花生油中有反式脂肪酸存在，而在热榨花生油和冷榨花生油中均未检测出反式脂肪酸。
　　
利用低温压榨工艺生产清香型花生油和食用花生饼(粉碎后作为食用花生蛋白粉)开始受到关注，并在一些花生油加工企业得到应用。低温压榨和低温冷滤工艺较大限度地保留了原生态油脂生产工艺的特色，所得花生油色泽浅、风味清香淡雅，逐渐被消费者接受和推崇。