2017-04-18
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粮油加工技术
粮油加工设备
我国主要植物油料有草本油料和木本油料两种。草本油料包括大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料包括油茶籽、椰子等。粮油加工技术包括油料预处理、压榨制油、浸出制油、油脂精炼等。
油料预处理设备
粮油加工技术：
一、油料预处理
油料预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
蒸炒是粮油加工过程中重要的工序之一。因为油料通过蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。所以，油料蒸炒效果的好坏，对整个粮油加工过程的顺利进行、出油率的高低以及油品、饼粕的质量都有着直接的影响。
螺旋榨油机
二、压榨制油
螺旋榨油机是由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机设备。
螺旋榨油机具有结构紧凑、处理量大、操作简便、主要零部件坚固耐用等优点。国瑞生产的螺旋榨油机还附装有榨机蒸炒锅，可调节入榨料胚的温度及水分，以取得较好的压榨效果。螺旋榨油机与辅助蒸炒锅配合，基本上实现了连续化生产。
油脂浸出设备
三、浸出法制油
浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。
油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。浸出系统的重要设备是浸出器，其形式很多。间歇式浸出器——浸出罐；连续式浸出器——平转式浸出器、环形浸出器、卫星式浸出器、履带式浸出器等。
油脂浸出工艺流程：
料胚（或预榨饼）→存料箱→封闭绞龙→（溶剂→）浸出器（→湿粕）→混合油
浸出法制油的基本过程：
把油料料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
油脂精炼设备
四、油脂精炼
油脂精炼通常是指对毛油进行精制。根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。油脂物理精炼适合于处理高酸价油脂，例如米糠油和棕榈油等。
油脂物理精炼工艺包括两个部分，即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂（指机械杂质，如饼渣、泥沙和草屑等）、脱胶（包括磷脂和其他胶粘物质等）、脱色三个工序。通过预处理，使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油这是进行物理精炼的前提，如果预处理不好，会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。
油脂物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、脂肪酸冷凝器和真空装置等。
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影响油脂分提的因素
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