食用油脱胶脱酸设备故障排除指南

对于食用油生产行业的生产者和参与者来说，食用油脱胶脱酸设备的正常运行对于生产高品质油和提高成品油的产量至关重要。河南国瑞油脂从事食用油加工设备生产多年，专门生产制造食用油脱胶脱酸设备，食用油脱胶脱酸工艺技术经验丰富，下面是国瑞油脂凭借丰富经验为您整理了食用油脱胶脱酸设备故障排除指南，可以帮助您解决食用油脱胶和脱酸过程中遇到的常见问题，使您的食用油生产操作更加顺畅。

在进行食用油脱胶脱酸设备故障排除之前，重要的是要先了解食用油脱胶和脱酸工艺的基本原理。

（1）食用油脱胶工艺：从毛油中去除磷脂（或胶质），以提高成品油的稳定性、颜色和味道。

（2）食用油脱酸工艺：抑制油中游离脂肪酸（FFA）的增加，从而降低酸度并提高成品油的质量。

小型精炼设备包含脱胶和脱酸设备

食用油脱胶和脱酸工艺可以使成品油符合市场标准，但是，如果不仔细监控食用油脱胶脱酸设备的运行过程，可能会出现以下一些食用油脱胶脱酸设备的常见操作问题。

问题 1：脱胶不完全

症状：脱胶后食用油外观浑浊或不符合质量标准，导致成品油中存在胶或磷脂。

可能造成脱胶不完全的原因：

(1) 水或酸用量不足：水合不足或酸使用不当可能导致胶分离不完全。

(2) 温度控制不正确：如果温度过低或过高，也会影响胶分离效率。

(3) 混合不良：水或酸与毛油混合不充分，会导致胶去除不均匀。

食用油脱胶脱酸设备故障排除方式：

(1) 检查加水加酸设备：准确加料，并根据油的类型和质量进行调整。

(2) 监测温度：保持推荐温度（通常在 60-70°C 之间）以获得比较好脱胶效果。

(3) 适当混合：均匀混合，帮助磷脂完全水合。

食用油精炼设备可以分为间歇式精炼设备、半连续式精炼设备和全连续式精炼设备

问题 2：食用油脱酸过程中过量除酸

症状：油质提高，但导致成品油损失增加或产量下降。而且由于过度处理，成品油可能会有异味。

可能造成过量除酸的原因：

(1) 中和剂使用过量：过量的苛性钠或其他中和剂可能会使油过度脱酸。

(2) pH 控制不正确：脱酸过程中 pH 不平衡会导致游离脂肪酸过度去除。

食用油脱胶脱酸设备故障排除方式：

(1) 微调中和剂用量：监测和调整中和剂，使用所需的量进行脱酸。

(2) 实施 pH 控制：在脱酸过程中定期监测油的 pH 值并保持在比较好范围内（通常 pH 值为 7-8）。

精炼设备正常进行脱胶脱酸是保证油品质量的重要环节

问题 3：食用油脱酸过程中形成皂脚

症状：在脱酸过程中形成粘稠的副产品（皂脚），皂脚与油分离会导致成品油产量损失。

可能造成皂角形成的原因：

(1) 碱液（氢氧化钠）用量过大：皂脚的形成是游离脂肪酸与碱性溶液发生反应的结果。

(2) 温度和混合不正确：如果温度过高或混合不充分，可能会加剧皂脚的形成。

食用油脱胶脱酸设备故障排除方式：

（1）减少碱液用量：调整烧碱用量，避免中和过度，形成皂脚。

（2）保持比较好温度：食用油脱酸过程中温度在建议范围内（通常在60-70°C左右），使酸碱充分混合。

食用油脱胶脱酸后品质更好

问题4：食用油脱胶脱酸后油质不佳

症状：

食用油脱胶脱酸后，油色、口感、气味仍然不佳，不符合食用油标准。

可能造成油质不佳的原因：

(1)过滤不充分：过滤不充分可能导致杂质残留，影响油质。

(2)设备维护不当：设备堵塞或脏污可能妨碍有效过滤和净化。

(3)加工过程中参数不正确：偏离比较好温度、时间或化学剂量会影响最终油质。

食用油脱胶脱酸设备故障排除方式：

(1)检查过滤系统：对过滤装置定期清洁，去除残留杂质。（补充阅读：食用油精炼设备的操作注意事项和维护保养方法）

(2)定期维护：对设备进行日常维护，防止堵塞，保持性能。

(3)重新审视加工参数：重新评估温度、时间和化学剂量参数，使它们符合食用油脱胶和脱酸的比较好条件。

国瑞油脂提供间歇式、半连续式、全连续式精炼设备，助力脱胶脱酸

以上是河南国瑞油脂工程有限公司为您分析的食用油脱胶和脱酸设备的常见问题。通过了解这些食用油脱胶和脱酸设备的常见问题并学习食用油脱胶脱酸设备故障排除技术，可以提高油的质量并提高食用油脱胶和脱酸设备的效率。如果您在进行食用油脱胶脱酸设备故障排除方面遇到问题，请随时联系河南国瑞油脂获取个性化支持和设备定制解决方案！