2017-04-25
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浓香菜籽油加工工艺
菜籽油压榨设备
浓香菜籽油加工工艺：
1、浓香菜籽油压榨工艺：
油菜籽→清理→仁皮分离→炒籽→压榨→毛油
(1)清理
原料油菜籽仁经过振动筛、去石机、磁选器等将夹杂在菜籽中的灰尘、并肩石、铁等大小杂质去除，杂质含量小于等于0.2%。
(2)仁皮分离
清理后油菜籽仁进入平板烘干机，将油菜籽仁的水分降到3‑6%，然后用脱皮机脱去菜籽皮；皮中含仁小于等于2%，仁中含皮小于等于4%。
(3)炒籽
脱皮后的油菜籽仁，进入炒籽机炒籽，边炒边加水调节，油菜籽仁温度控制在130‑160℃，在油菜籽仁的水分含量达到2‑4%时停止炒籽，炒籽过程中产生的烟气由吸风系统除去；
(4)压榨
炒好的料直接进入菜籽油压榨设备进行压榨，得到浓香菜籽毛油和压榨饼；
(5)低温精滤
浓香菜籽毛油经过沉淀后，换热冷却到20‑30℃，然后经板框过滤机二次过滤后得成品浓香菜籽油。
浓香菜籽油加工工艺采用脱皮后榨油，减少了皮层中大量的色素、芥酸等杂质进入油中，减小了精炼难度，提高了菜籽油品质。
2、浓香型菜籽油精炼工艺
要保持浓香型菜籽油的风味，在浓香型菜籽油精炼过程中不能接触化学试剂，采取低温无水脱胶工艺和低温水化脱胶工艺进行精炼。
浓香菜籽油精炼工艺
a.澄清：经澄清箱初步除杂，但要保持固体杂质含量为胶质含量的3～5倍，是油脂量的3%～5%。
b.冷却：在冷却罐内用8℃水循环，搅拌转速15~10r/min，在初期搅拌速度为15r/min，降温时间在24h左右，在油脂温度降到15～20℃，搅拌速度维持在10r/min，保温12～24h，促进胶质颗粒成长均匀。
c.过滤：用板框过滤机，开始进油量小，利于形成滤饼层，在取样检验过滤油合格后再加大进油量，保持恒温过滤，以保持胶粒稳定。开始过滤的浑浊油返回随后续油一起过滤。也可选用1层滤布加1层工业滤纸或脱脂棉、工业树脂，容易过滤。
d.油泵：选择三缸泵或齿轮泵。
菜籽油精炼工艺
a.冷却：在过滤后，将油脂温度冷却到40～50℃，泵入水化罐。
b.水化：在15min内添加5%～10%相同温度的软水，撒5%的压榨饼粉，慢速搅拌20～30min泵入沉降罐后静置。
c.沉降：在沉降罐中自然温度下沉降20～30d，分离出上层油和下层新的油脚。泵出的成品油的含水和280℃试验需达标。
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