2017-06-13
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米糠油生产工艺
米糠油生产设备
米糠油加工厂的米糠油生产工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和米糠油精炼工艺。米糠油生产工艺中的米糠预处理工艺包括米糠的清选、膨化、烘干；米糠油浸出工艺则有粕、油两条工艺路线：膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕；膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺流程：
1、预处理
米糠经糠粞分离后进入浸出油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入米糠膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。
2、浸出、蒸脱
经膨化后的米糠进入浸出车间，首优良入浸出器的密封绞龙。膨化后的米糠进入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，后再经纯溶剂浸出。此时米糠中的油脂已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。
3、混合油蒸发
膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂萃取后的混合液叫混合油，混合油经混合油泵送入混合油暂存罐，然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。
4、溶剂回收
浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第一蒸发器、第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经由各自的冷凝器，把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用，这些冷凝器组成了冷凝系统，依靠循环水进行冷却，循环水流入冷却水池自然冷却，重复使用。
米糠油精炼工艺
5、米糠油精炼工艺
由浸出车间来的米糠毛油泵入过滤器除去残留的杂质，经加热后送入酸炼混合器，与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合，让油中的胶质析出，送入脱胶离心机分出油脚，油再泵入碱炼混合器与定量的一定浓度的碱液进行中和反应，使米糠毛油中的游离脂肪酸析出，再进入脱皂离心机分出皂脚。同时分出的油经一道淡碱和一道水洗洗涤油中的残皂，再经由离心机分离干燥后得到碱炼油，碱炼油送入脱色塔与经正确定量的脱色白土相混合，并在一定温度、时间、真空度的脱色处理后，吸附了油中有色物质及其它杂质的白土用过滤机过滤分出。所得的脱色油经加热脱气送入脱臭塔，油在脱臭塔中进一步加热至脱臭温度，在高真空下由水蒸汽汽提脱臭。再经冷却后得出脱臭油。脱臭油再经冷却结晶后过滤除去米糠蜡，再经进一步冷却结晶后，过滤除去米糠油中的高熔点的固体脂，即得终的成品油。
米糠油生产工艺：
米糠→喂料→提升输送→清杂→膨化→提升输送→浸出→米糠毛油→脱胶→碱炼→脱色→脱臭→脱蜡→精制米糠油
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