2016-12-22
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浸出车间工艺流程
浸出工艺是利用选定的有机溶剂能够溶解油脂的作用，经过浸泡和喷淋，高效抽提油料或油饼中的油脂，可适用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的预榨浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。
浸出车间
浸出车间包括四个工段，分别是浸出工段、蒸脱工段、蒸发工段、溶剂回收工段。
蒸脱工段工艺流程：
入浸料胚→螺旋喂料器→浸出器→拔料绞龙→湿粕刮板→湿粕绞龙→蒸脱机→中间喂料器→出粕刮板→粕库
平转浸出器结构
浸出车间工艺流程：
1.从预处理车间输送来的膨化物料先由刮板输送机送入密封绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入浸出器后，经过溶剂喷淋、浸泡浸出、沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤，后浸出粕经过沥干后落入湿粕刮板输送机送至蒸脱机，浓混合油先经旋液分离器除杂后进入二级旋液分离器除杂再进入一蒸。
2.来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀送至蒸脱机，经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却4个阶段，去除溶剂，使粕的水分和温度达到贮存要求。
3.净化后的混合油进入一蒸，用蒸脱机的二次蒸汽和冷凝器的喷射泵余汽作为一蒸加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入冷凝器。采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。
4.溶剂混合气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层溶剂流入溶剂罐可进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐。蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮回收，然后废水排入水封池。
浸出车间
蒸脱工段工艺流程：
入浸料胚→螺旋喂料器→浸出器→拔料绞龙→湿粕刮板→湿粕绞龙→蒸脱机→中间喂料器→出粕刮板→粕库
平转浸出器结构
1.从预处理车间输送来的膨化物料先由刮板输送机送入密封绞龙，以防溶剂气体外逸，物料进入浸出器后，经过溶剂喷淋、浸泡浸出、沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤，后浸出粕经过沥干后落入湿粕刮板输送机送至蒸脱机，浓混合油先经旋液分离器除杂后进入二级旋液分离器除杂再进入一蒸。
2.来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀送至蒸脱机，经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却4个阶段，去除溶剂，使粕的水分和温度达到贮存要求。
3.净化后的混合油进入一蒸，用蒸脱机的二次蒸汽和冷凝器的喷射泵余汽作为一蒸加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入冷凝器。采用全负压蒸发，可降低混合油沸点，提高热量利用率。
4.溶剂混合气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层溶剂流入溶剂罐可进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐。蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮回收，然后废水排入水封池。
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