大豆油精炼工艺流程是什么？精炼大豆油有什么特点？

在食品加工和烹饪领域，大豆油是应用广泛的食用油之一。那么从大豆毛油到高品质的精炼大豆油，究竟需要经历哪些精炼工艺流程？精炼后的大豆油又具备哪些特点？河南国瑞油脂将带您深入了解其中的奥秘。（补充阅读：食用油厂在选购精炼设备时需要注意哪些方面？）

大豆油精炼第一步，要先对大豆毛油进行脱胶处理。大豆毛油当中含有磷酸等胶溶性杂质，这些杂质会使油的颜色变深、变浑浊，进而影响成品大豆油的质量，所以要优良行脱胶处理。大豆油脱胶常用的方法包括水化脱胶和化学脱胶，水化脱胶就是通过加入热水或电解质水溶液，使磷脂凝聚并分离；而化学脱胶就是利用磷酸等试剂处理大豆毛油，使磷脂水解并沉淀过滤。

小型间歇式精炼设备中的脱胶罐

脱胶完成的大豆毛油还要继续进行精炼工艺流程的第二步，也就是脱酸处理。脱酸的主要目的是去除大豆毛油中的游离脂肪酸，从而降低油脂的酸值。酸值过高的大豆油不仅易发生酸败，酸值严重超标时产生的醛、酮、酸等物质还会破坏脂溶性维生素，对人体健康造成不良影响。在大豆油的精炼工艺流程中，碱炼脱酸是比较常用的方法，一般就是向大豆毛油中加入碱液（如氢氧化钠溶液），等两者充分混合后就能够生成皂脚并有效分离出游离脂肪酸。

大豆油精炼工艺步骤中的第三步是将经过脱酸处理的大豆毛油进行脱色。大豆毛油中含有的叶绿素、类胡萝卜素等色素，其中叶绿素作为光敏剂，容易吸收光照，进而影响大豆油的稳定性。因此，需要使用吸附剂（如活性炭或白土）来去除大豆毛油中的色素，使大豆油颜色变浅，并提升其稳定性。

大豆油小型间歇式精炼设备

紧接着就是大豆油精炼工艺流程的第四个步骤——脱臭，这一步骤一般是利用高温和高真空条件，通过水蒸气蒸馏去除大豆毛油中的醛、酮和烃类等异味物质，使大豆油具有清淡、纯净的香味，进一步提升大豆油的品质。

大豆油精炼工艺步骤中的最后一步是脱蜡。大豆油中含有较多的蜡质，在低温条件下容易出现浑浊或沉淀，这不仅影响大豆油的外观和风味，还会降低消费者的接受度。所以在大豆油精炼工艺流程中，脱蜡步骤不可或缺，通过使用低温结晶、过滤或离心分离等方法去除蜡质，可以进一步提升大豆油的品质。

精炼后的大豆油不仅品质得到提高，还会呈现出以下特点：外观上，精炼大豆油呈浅黄色或无色透明状，色泽均匀且透明度高；在气味方面，去除了大豆毛油中的豆腥味和酸味，使大豆油散发出清淡、纯净的香味；口感上，精炼大豆油细腻润滑，没有酸涩口感。

30吨/天的大豆油半连续式精炼设备

此外，精炼工艺还可以去除大豆油中的游离脂肪酸和磷脂等杂质，降低油脂的氧化速率，提高稳定性。而且在营养价值方面，精炼大豆油保留了大部分营养成分，如不饱和脂肪酸（油酸、亚油酸等）和维生素E，食用后对人体健康也有好处。

大豆油精炼工艺流程既复杂又精细，正是这些精炼步骤造就了精炼大豆油的高品质特点。河南国瑞油脂专注于大豆油精炼设备生产已有14年，有着专业的业务团队和工程师团队，能够为您量身定制合适的大豆油精炼生产线，助力您的大豆油加工业务发展，欢迎咨询！