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浸出法制油工艺特点

浸出油设备
浸出油设备

 
浸出法制油工艺主要包括平转浸出和环形浸出两种浸出工艺。浸出法制油工艺的特点是出油率高,粕残油低,成品粕及毛油质量好。

浸出法制油工艺特点:
1、平转浸出工艺
①平转浸出器采用齿条传动,独特的转子平衡设计,转速低,功率小,运转平稳无噪音,维修费用J低;
②进料系统根据来料量自动调整闭风器和主机的转速,使存料箱中始终保持需要料位,有利于平转浸出器内部形成微负压,减少溶剂的泄漏;
③平转浸出器的高料层转格设计有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量,有利于加快毛油的质量和减少蒸发系统的结垢;
④平转浸出器特地适应各种预榨饼的浸出。

2、环形浸出工艺
①环形浸出器采用链条传动,新颖的结构设计,转速低,配备功率小,运转平稳无噪音,维修费用J低;
②环形浸出器进料系统根据来料量自动调整主机的转速,使存料箱中始终保持需要料位,有利于环形浸出器内部形成微负压,减少溶剂的泄漏;
③混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量,降低粕中残油,加快混合油浓度,通过减少蒸发量达到节能的目的;
④环形浸出器的料层设计较低,以渗滤式浸出为主,弯曲段物料有一次翻转,可减少浸出死角,但混合油中粕末的含量较多,需经过合理处理才能进入蒸发系统。

3、湿粕蒸脱工艺
①独特的透汽盘设计,利于物料与蒸汽充分接触,脱溶效果好,直接蒸汽用量少,二次蒸汽出口温度低;
②预脱层和透汽层采用喇叭口卸料,封闭性好,直接汽层采用闭风器自动控制卸料,卸料均匀,料层稳定,冷热风层采用本层控制本层的自动料门卸料,均匀稳定;
③出粕质量稳定,尿素酶活性达到国家标准,色泽淡黄均匀,无结团现象,水分高低可调,温度略高于室温,可直接包装;
④二次蒸汽出口有溶剂捕集器,通过进口喷头将新鲜溶剂喷成雾状,充分捕集粕末后流入蒸脱机,无含有机物的废水产生;

4、混合油蒸发工艺
①负压蒸发工艺的应用,使蒸脱机二次蒸汽的余热利用成为可能,蒸汽喷射泵的废气补充,使d蒸发器不需补充新鲜蒸汽;
②利用汽提塔的高温出口毛油加热一蒸出口混合油,加快二蒸的进口温度,进一步节能;
③蒸发温度低,毛油残溶低,颜色浅,无磷脂析出,蒸发器、汽提塔不易结垢;
④卧式不锈钢多管程冷凝器的使用,溶剂回收率高,冷凝器的配备面积减少,节省固定资产的投资;
⑤节能器的使用,可进一步降低蒸脱冷凝器的负荷,加快新鲜溶剂的温度和分水箱排放废水的温度,节省部分能量;
⑥蒸煮罐的使用可使排放的废水中的溶剂含量达到低。

5、尾气回收工艺
①薄膜不锈钢填料式吸收塔、解析塔的使用,比表面积大,独特的布液器设计使气液两相充分接触,吸收率高,解析效果好,节省直接蒸汽;
②油-油换热器的使用更节能;
③系统操作简单,运行稳定可靠。


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