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首先清理棕榈核与纤维的混合物,原料先预处理去除杂质,通过摩擦使棕榈核表面松散纤维脱落,分离纤维保留棕榈核,初步提纯原料,减少后续压榨杂质影响。其次,清洁后的棕榈核输送时进行磁选,利用强磁场吸附去除铁钉、铁丝等金属杂质,防止设备受损,保障产品安全。
随后进入仁壳分离环节,将棕榈核按大小分为“大颗粒”和“小颗粒”,避免后续剥壳或破碎不彻底。接着,针对不同尺寸棕榈核,用摩擦与挤压结合方式破壳,灵活调整力度,既破碎外壳取仁,又减少对仁的损伤。之后,利用风力分离“棕榈仁 + 壳混合物”,获得高纯度清洁棕榈仁。
因棕榈仁颗粒大,压榨前先挤压破碎成多瓣碎粒,增大表面积,使后续炒制受热均匀,油脂易渗出。破碎后的棕榈仁碎粒进行炒制,用电加热或蒸汽升温并适量加水调节水分,破坏蛋白质结构,降低油脂黏度,软化棕榈仁使油脂易释放。最后,炒制后的棕榈仁碎粒进入压榨环节,挤出油脂,再经过滤和精炼处理,得到优良棕榈仁油,完成整套生产工艺。
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