棕榈仁油生产用到的设备有哪些？

棕榈仁油生产是一个环环相扣的过程，期间需要用到一系列棕榈仁油生产设备的协同运作。生产棕榈仁油，处理量不同，需要的棕榈仁油生产设备配置也不尽相同。国瑞油脂以日处理量为5-30吨的棕榈仁油生产全套设备为例，棕榈仁油生产用到的设备包括：抛光滚筒、磁选分离器、核分级筛、剥壳机、风选分离柱、破碎机、滚筒炒锅、仁榨油机、板框过滤机。下面跟随国瑞油脂一起来了解一下棕榈仁油生产用到的设备都有哪些吧。

在日处理量为5-30吨的产线中，棕榈仁油的生产有着严谨且精细的流程。在榨油前首先要处理棕榈核，也就是使用抛光滚筒对棕榈核上的纤维进行清理。抛光滚筒可以通过内部的旋转与特殊的摩擦介质，对棕榈核进行精细打磨，去除表面的杂质和纤维，让棕榈核保持洁净，为生产优良棕榈仁油奠定基础。

磁选分离器、核分级筛、剥壳机、风选分离柱共同组合成这套棕榈仁壳分离系统

完成棕榈核的初步清理后，接下来便进入到仁壳分离的关键环节。棕榈仁油的生产还需要用磁选分离器、核分级筛、剥壳机、风选分离柱这套设备来共同完成仁壳分离的任务。磁选分离器基于磁力作用原理，可以清除原料中的磁性杂质，避免对后面的棕榈仁油生产设备产生影响或损坏，同时还可以保证棕榈仁油油品的纯净。

清洁完毕的棕榈核会进入核分级筛，根据果核尺寸大小进行分离，筛网孔径大小不同，可将大核小核分开，分别进入两台剥壳机中。剥壳机内部设有特殊的剥壳部件，比如带有齿纹的滚轮等。当棕榈核进入剥壳机后，就会受到挤压和剪切力，壳与仁之间的连接被破坏，从而实现棕榈壳的准确剥离。

经过剥壳机处理后，破碎的壳仁会一起进入风选分离柱。借助风力分选原理，根据棕榈仁和壳的重量及受力面积的不同，棕榈仁可下落到收集料斗中。将壳仁进行有效分离，获得完整干净的棕榈仁。

生产棕榈仁油还需要用到一些预处理设备，完整的棕榈仁在榨油前需要先破碎，破碎机会对棕榈仁施加强大的挤压力与冲击力，将其破碎成合适的粒度，增加棕榈仁的表面积，为后续的压榨工序创造良好的条件，使油脂能够更充分地被提取出来。

滚筒炒锅炒制棕榈仁

经过破碎后的棕榈仁，虽然已经具备了初步的压榨条件，但为了达到更好的压榨效果，还需要使用滚筒炒锅，在可控的温度环境下，均匀地对棕榈仁进行炒制。滚筒炒锅通过内部的温度和湿度控制，使棕榈仁变软，更容易出油，大大提升油品出油率。

完成炒制工序后，就进入到棕榈仁榨油的关键环节，仁榨油机是棕榈仁榨油全套设备中核心的一环，它采用物理压榨技术，将棕榈仁中的油脂充分挤压出来的同时保证了较高的出油率。因为棕榈仁大且干硬，压榨时会对榨螺进行磨损，需要及时更换或者替换成耐磨材质的榨螺。河南国瑞油脂特制的棕榈仁榨油机就采用了2Cr13材质的榨螺，使用寿命长，操作简单，为您的棕榈仁油加工事业保驾护航。

压榨出来的棕榈仁油杂质较少，此时利用板框过滤机的板框结构与过滤介质，对榨取后的毛油进行过滤，有效去除其中的固体杂质、悬浮物等，就能使棕榈仁油达到市场销售的标准。

板框过滤机过滤棕榈仁毛油

以上就是河南国瑞油脂为大家详细介绍的棕榈仁油生产全套设备。这套棕榈仁油生产全套设备，自动化程度高，不仅能大幅提升棕榈仁油生产效率，产出的油品质量也相当出色。不过，该方案对项目规模和投资成本有一定要求。所以，在选择和配置棕榈仁油生产需要的设备时，需要结合实际的生产规模、产量预期以及预算等因素，灵活调整设备配置方案。

考虑到各位老板的不同需求，河南国瑞油脂基于棕榈仁油加工项目的丰富经验，精心为大家准备了另外2套不同处理量的棕榈仁油生产设备配置方案，帮助您找到最契合自身情况的选择。（客户案例：乌干达棕榈油和棕榈仁油全套压榨生产线设备顺利发货!）

如果您的日处理量在5吨以下，那么河南国瑞推荐您将棕榈仁油生产全套设备中的磁选分离器、核分级筛、剥壳机、风选分离柱替换为单独的剥壳机，剥壳后由人工挑选出棕榈仁，也可以直接买棕榈仁，不用剥壳。这样可以减少前期投入成本，以较低的资金门槛开启生产，把每一分钱都花在刀刃上，用更灵活的方式匹配您当前的生产规模和预算状况。

棕榈仁油生产需要的设备

要是您的日处理量达到30吨以上，在现有棕榈仁油生产全套设备方案基础上，河南国瑞建议您引入浸出设备。浸出设备采用优良工艺，能够更充分地提取油脂，大幅度提高出油率，让每一份原料都能物尽其用。同时，经过浸出工艺处理的油品，杂质更少，纯度高，油品质量显著提升，在市场上更具竞争力。

棕榈仁油生产需要的设备要结合实际的处理量和投资来进行规划，河南国瑞拥有专业的工程师团队，凭借丰富的经验和专业知识，可以在深入了解您的需求后，为您量身定制棕榈仁油生产全套设备配置方案和产线，确保设备配置科学合理，帮您实现成本与效益的平衡。期待您来电咨询，携手开启高效生产之旅。