2016-11-07
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油脂脱臭工艺与设备
天然油脂都具有各自特殊的气味，在油脂加工过程中也会产生臭味，例如溶剂味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有气味的工艺过程就称为油脂脱臭。真空蒸汽脱臭法是目前国内外应用得为广泛、效果较好的一种油脂脱臭方法。它是利用油脂内的臭味物质和甘油三酸酯的挥发度的极大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏的原理，使油脂中引起臭味的挥发性物质在脱臭器内与水蒸气一起逸出而达到油脂脱臭的目的。
油脂脱臭设备
油脂脱臭工艺参数：
①间歇脱臭油温为160～180，残压为800Pa，时间为4～8h，直接蒸汽喷入量为油重的10%～15%。
②连续脱臭油温为240 ～260，时间为60～120min，残压在800Pa以下，直接蒸汽喷入量为油重的2% ～4%。
③柠檬酸加入量应小于油重的 0.02%。
④导热油温度应控制在270～290范围内。
油脂脱臭设备选择注意事项：
①油脂脱臭设备有单壳体塔式、双壳体塔式和罐式、卧式等多种形式，设计时可按具体情况选用。
②真空装置可采用三级或四级蒸汽喷射泵，选用的动力蒸汽压力要适应配备锅炉的压力；但不宜采用低于 0.6MPa 压力，以节约用汽量。
③脱臭油应经过滤器，以进一步除去油中微量杂质。
④回收热能的油-油热交换器有列管式和螺旋板式，设计时应优先使用螺旋板式热交换器。
⑤脂肪酸捕集器应采用直接喷淋冷凝式。
⑥脱臭油抽出泵应选用密封性好，耐高温的离心泵。
⑦导热油加热系统应配置温度计、压力表、止回阀、过滤器等仪表仪器，对运行情况进行监督、测量、指示、报警，以实现安全生产。为防止突然停电而造成事故，导热油加热系统应设置手摇泵，以便停电后导热油能继续循环降温。
油脂脱臭设备
油脂脱臭工艺参数：
①间歇脱臭油温为160～180，残压为800Pa，时间为4～8h，直接蒸汽喷入量为油重的10%～15%。
②连续脱臭油温为240 ～260，时间为60～120min，残压在800Pa以下，直接蒸汽喷入量为油重的2% ～4%。
③柠檬酸加入量应小于油重的 0.02%。
④导热油温度应控制在270～290范围内。
油脂脱臭设备选择注意事项：
①油脂脱臭设备有单壳体塔式、双壳体塔式和罐式、卧式等多种形式，设计时可按具体情况选用。
②真空装置可采用三级或四级蒸汽喷射泵，选用的动力蒸汽压力要适应配备锅炉的压力；但不宜采用低于 0.6MPa 压力，以节约用汽量。
③脱臭油应经过滤器，以进一步除去油中微量杂质。
④回收热能的油-油热交换器有列管式和螺旋板式，设计时应优先使用螺旋板式热交换器。
⑤脂肪酸捕集器应采用直接喷淋冷凝式。
⑥脱臭油抽出泵应选用密封性好，耐高温的离心泵。
⑦导热油加热系统应配置温度计、压力表、止回阀、过滤器等仪表仪器，对运行情况进行监督、测量、指示、报警，以实现安全生产。为防止突然停电而造成事故，导热油加热系统应设置手摇泵，以便停电后导热油能继续循环降温。
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不同型号油脂精炼设备的特点
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