油脂精炼设备常见问题及处理方法

油脂精炼工艺

油脂精炼设备是一种可以生产出高品质、高质量食用油的精炼油设备。接触过油脂加工行业的人应该都清楚，油从原料到成品油是有一整套的油脂精炼工艺流程的。这些油脂精炼工艺流程通常包括脱胶、脱酸、脱色及脱臭，各个油脂精炼工序的目的和操作要求又是不同的。那么，油脂精炼设备在工作过程中遇到问题时应该怎么处理呢？下面是关于油脂精炼设备常见问题及处理方法介绍。

油脂精炼设备

油脂精炼设备常见问题及处理方法：
一、油脂精炼脱胶工段
脱胶被认为是油脂精炼工艺中重要的环节之一，有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量，减少损耗。因为油脂中胶质的存在会使成品油的品质降低，使油脂在脱色时白土用量增多，如果油脂脱臭前还有胶质存在，油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。

二、油脂精炼脱酸工段
脱酸也是油脂精炼的主要工序，脱除油脂中的游离脂肪酸可用化学或物理的方法。食用油厂中通常用碱炼(中和)法除去油脂中的这类杂质，从而为油脂脱色、脱臭、氢化及油脂深加工打下良好基础。油脂经过碱炼可提高质量，增加其稳定性，延长储存期。但由于碱液除与脂肪酸等发生中和反应外，还会与少量的甘三酯发生皂化反应，生成甘油和肥皂，引起炼耗的增加。因此，必须选择合适的油脂精炼工艺条件，以减少炼耗。

三、油脂精炼脱色工段
大多数油脂精炼工艺都采用吸附脱色，即在一定的工艺条件下使油中的色素被脱色剂(漂土或活性碳)吸附，主要的工艺条件是温度、时间、工作压力和脱色剂的用量。选用脱色剂时要综合考虑价格、活性碳和带油率等因素。

四、油脂精炼脱臭工段
油脂精炼设备脱臭的机理是基于在同等条件下臭味组分的蒸汽压远大于甘油三酸酯的蒸汽压，从而采用蒸馏的方法将两者分离。由于油中的气味物质挥发性较差并且含量很少，要实现好的脱臭效果，需要高温、高真空等条件。根据油脂精炼设备运行过程中的蒸馏原理。升高温度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延长脱臭时间都有助于脱臭的进行，是提高油脂精炼设备脱臭效果的有效手段。但在实际具体操作油脂精炼设备时，应当详细的考虑这些条件之间的协调及综合成本等问题。