2017-04-06
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油脂浸出车间设备技术要求
浸出车间
浸出设备
1、存料箱
存料箱的作用：
①暂存一部分饼，保证对浸出器进料绞龙和浸出格连续稳定地供料，使进料绞龙能起有效的料封作用和使各浸出格装料稳定均匀；
②靠自身的料层起料封作用，阻止浸出器的溶剂气体通过一刮板、存料箱而进入预榨车间或外溢。
存料箱装料容积应不小于浸出格装料量的1.5倍，装料高度应不低于1.4m，本工艺要求不低于1.8m；低于0.8m应停止向平转投料。
2、平转浸出器
平转浸出器含本体、料封绞龙、混合油过滤器、大喷淋罐、混合油循环泵。
①料封绞龙
料封绞龙的主要作用是通过绞龙出料端的一段密封段，阻止平转浸出器内溶剂气体带到一号刮板进入存料箱，密封段是料出口处一段距离没有绞龙叶，后面的叶片将物料推到此处，压缩成料柱状，有效地阻断浸出器气体外串。
通常料封段长度视物料的容量、颗粒大小情况而定，预榨饼料封长度一般为绞龙直径的1.5—2倍，湿粕可以在0.8—1.5倍。
②混合油过滤器
混合油过滤器装在平转浸出器上方。混合油通过2#泵连续不断地泵入过滤器，经过滤器过滤后的混合油进入混合油盐析罐，滤渣人工排入平转料格。
③大喷淋贮罐
间歇大喷淋就是把一定溶剂比所需要的新鲜溶剂用大流量间歇喷淋到料格上的方式。其喷淋速度大于料层中溶剂渗透速度，在料层上形成一层溶剂液面，使物料短暂地浸泡在溶剂中，避免了渗透过程中的死角，有利于粕残油的降低。
④蒸脱机
三层预脱层、一层蒸脱层、一层烘干层、一层冷却层。
技术要求：菜粕气相层温度掌握在80—90℃，烘干层温度在105—110℃，入库粕温度40℃左右，水分控制12.5%，灰分<8%，粕引爆合格，冷风出气管不得有溶剂气味。粕蒸烘时间20—40分钟。
⑤第一长管蒸发器
第一长管蒸发器出口温度保持在80—90℃之间，混合油浓度在70%左右，间接蒸汽压力2—3kg/㎝²。
⑥第二长管蒸发器
第二长管蒸发器出口温度保持在90—115℃之间，浓度在90—95%之间，间接蒸汽压力在4kg/㎝²左右。
⑦汽提塔：
汽提塔浸出毛油出口温度控制在110—115℃之间，毛油总挥发物不大于0.3—1%，残溶应小于500ppm。间接汽压力在4kg/㎝²左右，过热蒸汽压力为0.5—0.6㎏/㎝²。
⑧热水罐
热水罐的主要作用是为蒸脱机出溶管道上的湿式捕集器提供热水，并将热水带下来的溶剂蒸发成气体回收使用。热水罐的温度应掌握在92—96℃之间，正常生产过程中排渣时，不能把水排尽，以免热水泵空运转出事故或把溶剂排出，排出去的量应及时补充进去。
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