2017-06-06
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压榨油工艺
榨油机械
压榨油工艺是借助榨油机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的食用油加工工艺。在压榨过程中，主要发生的是物理变化，如物料变性、油脂分离、水分蒸发等。但同时也会产生某些生物化学方面的变化，如蛋白质变性、酶的钝化和破坏、某些物质的结合等。压榨时，榨料粒子在压力作用下内外表面相互挤紧，致使其液体部分和凝胶部分分别产生两个不同的过程，即油脂从榨料空隙中被挤压出来及榨料粒子变形形成坚硬的油饼。在压榨过程中，影响压榨取油效果的主要因素一般包括榨料的水分和温度，压榨条件如压力、时间、温度、料层厚度等。榨油机械一般包括立式液压榨油机、卧式液压榨油机、螺旋榨油机等。
压榨设备
压榨油工艺分类：
1、按压榨时榨料所受压力的大小以及压榨取油的深度，压榨油工艺可分为一次压榨工艺和预榨工艺。
①一次压榨工艺又称全压榨，要求压榨过程中将榨料中尽可能多的油脂榨出，压榨后饼中残油一般为3%~5%。
②预榨工艺仅要求压榨过程中将榨料中约70%的油脂榨出，榨饼中残油一般为15%~18%，预榨饼再进行溶剂浸出取油。
2、按压榨时的温度，压榨油工艺可分为热榨油工艺和冷榨油工艺。
①热榨油工艺是在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化（破坏油料细胞、促使蛋白变性、降低油脂黏度等），以适于压榨取油和提高出油率。但高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时，高温榨油使油料中的生物活性物质（维生素E、甾醇、类胡萝卜素等）在压榨过程中损失很大，造成资源浪费。
②冷榨油工艺是指油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机械压榨，冷榨油工艺一般在低于60℃的环境下进行加工。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油脂中的生理活性物质，蛋白变性程度低，更易于蛋白的综合利用。冷榨油的原料必须经过精选，否则将会影响冷榨油的质量。一般来说，冷榨油的烟点低，含水量不稳定，不利于长期存放。
压榨油工艺是一种传统的制油工艺，与其它制油工艺相比具有工艺简单、配套设备少、对油料品种适应性强、生产灵活、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。
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