2016-11-29
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油料膨化设备操作方法
油料膨化设备是油料预处理设备中的一种。使用油料膨化设备处理油料，有利于缩短浸出时间，提高产量；溶剂比减少、易蒸发，降低能耗；降低粕中残油率，使浸出更彻底；高温短时间膨化，提高了产品质量。以下是关于油料膨化设备操作方法的介绍。
油料膨化设备
油料膨化设备操作方法：
1、准备工作
①检查油料膨化设备各部位紧固是否良好，传动部位是否良好。
②检查水、汽管路是否通畅无堵塞。
③检查油料膨化设备辅属设备，保证工作正常。
④检查设备电器部分，保证正确和安全。
⑤检查传动部位润滑油位、油质、轴承润滑油，要保证设备润滑良好。
⑥检查机体内部，不允许有异物。
2.开机
①首先人工拉动传动皮带，油料膨化设备能够轻松转动，否则检查机体内是否有积料或其它异物，必须清理干净。
②排出蒸汽管内的空气及水，开启蒸汽预热主机至80℃左右，启动主机，蒸汽压力调节到0.6——0.8 MPa。
③启动喂料器，将频率旋钮从0Hz调至20Hz左右，同时开大蒸汽，观察主机电流，不能超过主机额定电流，主机电流太高，可通过降低喂料频率或增加蒸汽来调节。
④膨化料应疏松，表面多裂纹，有油渗出，并有一定的韧性，用手掰开断面无明显白色粘边现象，膨化料直径就为模孔直径的1.2——1.4倍。
⑤短时间无料或供料不足，喂料器及主机可继续运转，但要关小蒸汽压力，严禁频繁启动主机。
⑥油料膨化设备运转过程中，进料口如有积料情况，只能用木棍或竹片进行清理，决不能使用铁器。
油料膨化设备
1、准备工作
①检查油料膨化设备各部位紧固是否良好，传动部位是否良好。
②检查水、汽管路是否通畅无堵塞。
③检查油料膨化设备辅属设备，保证工作正常。
④检查设备电器部分，保证正确和安全。
⑤检查传动部位润滑油位、油质、轴承润滑油，要保证设备润滑良好。
⑥检查机体内部，不允许有异物。
2.开机
①首先人工拉动传动皮带，油料膨化设备能够轻松转动，否则检查机体内是否有积料或其它异物，必须清理干净。
②排出蒸汽管内的空气及水，开启蒸汽预热主机至80℃左右，启动主机，蒸汽压力调节到0.6——0.8 MPa。
③启动喂料器，将频率旋钮从0Hz调至20Hz左右，同时开大蒸汽，观察主机电流，不能超过主机额定电流，主机电流太高，可通过降低喂料频率或增加蒸汽来调节。
④膨化料应疏松，表面多裂纹，有油渗出，并有一定的韧性，用手掰开断面无明显白色粘边现象，膨化料直径就为模孔直径的1.2——1.4倍。
⑤短时间无料或供料不足，喂料器及主机可继续运转，但要关小蒸汽压力，严禁频繁启动主机。
⑥油料膨化设备运转过程中，进料口如有积料情况，只能用木棍或竹片进行清理，决不能使用铁器。
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