油料预处理工艺

食用油生产过程中从原料到提取食用油前的整个准备工序统称为油料预处理。油料预处理包括油料的清理，剥壳，破碎、软化、轧坯、膨化，蒸炒等一系列步骤。油料预处理设备包含清理设备、剥壳机、破碎机、软化锅、轧胚机、膨化机、蒸炒锅等。预处理过后，油料里的杂质被除去，油料加工设备的使用寿命延长，油料内部的结构状态被改善，有利于食用油的提取。所以油料预处理是食用油生产过程中关键的一步。

油料预处理设备

下面是油料预处理工艺流程：

1.油料清理

油料清理即除去油料中所含杂质的工序的总称。油料在收获、运输、贮藏过程中，都有可能混入各种杂质。油料一般含杂1%-6%，有的达10%。根据杂质的特点我们需要采取不同的清理方式，主要有筛选、风选、磁选、去石、清选“并肩泥”，除尘等步骤。常用的清理设备主要有振动筛、磁选器、去石机等设备。各种油料经过清选后，不得含有石块、铁杂、麻绳、嵩草等大型杂质。总杂质的含量应符合国家规定标准。

2.油料剥壳

剥壳主要适用于带壳油料，如花生、棉籽、葵花籽等。油料中的油脂主要集中在核仁之中，壳中所含油量极少。如果带壳制油，不仅不出油，反而会吸附油脂残留在饼粕中，降低出油率。剥壳可以提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，减轻对设备的磨损，增加设备的有效生产量。剥壳设备主要有圆盘剥壳机、刀板剥壳机、齿辊剥壳机、壳仁分离组合机、辊式剥壳机等。根据油料剥壳的技术要求选择适合的剥壳机。

3.油料破碎

用机械的方法，将油料粒度变小的工序叫破碎。破碎是针对颗粒偏大的油料籽粒而言，如大豆，花生仁等。油料破碎后表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化效果提高。常用的破碎设备有辊式破碎机、齿辊破碎机和锤式破碎机等。不同的油料和不同的工艺技术对破碎的要求不同，我们的工程师会根据您的油料性质和加工技术等来为您配备合适的破碎设备。

4.油料软化

软化是调节油料的水分和温度，使其变软，增加油料可塑性，使油料符合轧胚条件的工序。软化对油料有一定的选择性，不同油料的需求也不同。对于含油量较低的大豆、含水分较少的油菜籽以及棉籽等油料，软化是不可缺少的。如果不经过软化，那么轧坯会产生大量的粉末，也会给设备带来磨损。对于含油量多的油料，一般不予软化，否则，轧胚时易粘辊面而造成操作困难。我们的工程师可以根据油料特点决定软化工段是否需要。软化的设备主要是滚筒软化锅。蒸炒锅也有软化的作用。

5.油料轧坯

轧胚是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚后的薄片料称为生胚。轧胚的目的在于破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，为蒸炒提供便利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。常用的油料轧坯设备有直列式轧坯机，如三辊轧坯机；对列轧坯机，如单对辊轧坯机。

6.油料膨化

油料的膨化是利用膨化设备将经过破碎、轧坯或整粒油料转变成多孔的膨化物料的过程。经过膨化，油料细胞组织被破坏，内部具有更多的空隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大，在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改变，浸出速度加快，浸出时间缩短，因此可使浸出器的产量增加30%-50%。并且膨化过程使毛油的酸价降低，浸出毛油质量提高。油料膨化主要应用于米糠油生产以及大豆油生产等。膨化的设备主要是膨化机。

7.油料蒸炒

油料蒸炒是指生坯经过湿润、加热、蒸坯和炒坯等处理，使其内部的结构改变，转变成熟坯的过程。蒸炒的目的是通过温度和水分的作用，使油料细胞受到彻底破坏，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂黏度和表面张力降低，料坯的弹性和塑性得到调整，酶类被钝化，使油脂较充分的制取出来，并提升毛油质量。常见的油料蒸炒设备有层式蒸炒锅，卧式蒸炒锅，圆筒炒锅等。

这是油料预处理的一般过程。不同的油料特点不同，预处理工艺和设备也会有差异。东盈公司的工程师可以根据油料的特点以及您的需求来制定合适经济的预处理设备方案，欢迎您前来咨询。