山桐子油压榨设备

山桐子是一种优良的木本油料作物，果实富含丰富的油脂，被誉为“树上油库”，随着我国加快木本油料产业发展的部署，山桐子的发展前景也不断提升。河南国瑞油脂设备厂家经过不断的设计研发，终于获得了山桐子油压榨技术的突破，设计出了烘干、脱果、低温加热、串联式两次压榨（一次压榨和二次压榨）这一自动化山桐子油压榨设备连续生产线，大大提高了山桐子油压榨效率。本文将详细介绍山桐子油压榨设备及其加工工艺流程和山桐子油压榨设备技术优势。

山桐子果串

完整的山桐子油压榨设备工艺流程包括烘干、脱果、低温加热、串联式两次压榨，具体的加工工艺流程细节及其必要性如下所示。

烘干

采摘下的山桐子果串首先要通过网带式干燥机进行烘干脱水处理。山桐子连续从进料口进入加热隧道后匀速运行，运行过程中均匀加热，同时蒸发水分，便于后续的脱果处理。

山桐子水量含量高，鲜果含水可达66-70%。在同一生产条件下，鲜果的脱果效率低，并且果实残留率较高，碎果现象严重，而干果脱果效果较好，脱果率可达98%。因此采摘下来的山桐子首先做烘干处理，既便于后续脱果，而且也减少了山桐子过湿导致压榨过程中打滑情况的出现。

山桐子烘干机

脱果

烘干之后就可以进行脱果。通过输送带将干燥的山桐子果串运输进脱果机内，依靠山桐子果串之间以及果串与机械之间的碰撞和摩擦实现山桐子果和果串的分离。

山桐子果实成串下挂，果串有大大小小、长短不一的果柄和树枝。研究显示，山桐子的枝干不含油，而且吸油率高，整串加工对油脂的损耗较大。在压榨过程中，枝叶还会缠绕在榨膛内，造成榨油机卡顿，从而影响山桐子油压榨设备的连续化生产。因此脱果工序在连续化生产中是很必要的。

山桐子脱果机

低温加热

脱离下来的山桐子果通过进料料斗输送进调质锅，调节水分和温度，温度调节至50℃左右，即达到了良好的入榨条件。

山桐子耐热性较差，加热至55℃后果实会发黑，压榨生产出的油脂品质会下降，因此山桐子不适合使用热榨工艺。河南国瑞油脂针对山桐子的特性，选择使用低温加热法对山桐子进行预处理，以保存山桐子油的营养成分和独特风味。

山桐子低温加热调质锅

串联式两次压榨

预处理完成的山桐子果已经达到了合适的入榨条件，经过输送带运输至榨油机进行一次压榨和二次压榨。压榨使用的榨油机型号为YZYK168单螺旋榨油机，一次压榨和二次压榨使用两台榨油机，通过饼输送绞龙串联，连续两次压榨。

国瑞公司工程师多次试验结果显示，榨油机压力对山桐子出油效率和品质的影响很大，压力过小不易出油，压力过大容易产生油泥。河南国瑞综合经济效益和生产效率，设计出了串联式榨油机二次压榨工艺，山桐子初次压榨后经输送机运送进经过改良的二次压榨机器，再次压榨取油，以实现山桐子油压榨工艺的连续化生产。

山桐子榨油机

河南国瑞公司研发的新一代山桐子油压榨设备实现诸多创新设计和突破，在实现山桐子油的连续化、规模化、自动化生产方面存在明显的技术优势，让山桐子油生产高效、更智能。

技术优势1：连续化生产性强

山桐子油压榨设备选择先烘干再脱果，烘干后提高了山桐子果的果实强度，便于完整脱果，脱果效率可达到98%，且鲜少出现碎果现象。在连续化生产作业中，山桐子枝叶会缠绕中心轴，造成榨油机卡顿暂停，脱果后压榨保证了榨油机可以平稳运行，便于山桐子油压榨设备流程的连续化规模化生产。

技术优势2：创新性冷榨制油工艺

山桐子油压榨设备采用低温冷榨制油工艺，力求避免对山桐子油料的过度加工，成品油保持油的纯天然特性，保留油中的生理活性物质，保全山桐子油营养成分和独特风味。

技术优势3：自动化程度高

山桐子油压榨设备工艺全流程通过输送带串联，压榨工段使用两台压榨机串联压榨，解决了山桐子一次压榨不彻底需要二次返工的难题，全自动产线化生产，降低了人力成本，提高了生产效率。此外，PLC自控系统的配备，实现整条山桐子油压榨设备生产线的集成化控制和综合监控，数字化赋能，确保生产智能无忧。

山桐子压榨产线设备

以上就是河南国瑞油脂设备厂家设计的山桐子油压榨设备和自动化连续生产方案。如果您有投资山桐子油压榨行业的打算，留下您的联系方式，河南国瑞的工程师团队会根据您的产量和要求，为您提供完善的工艺指导和设备支持。