大豆油干榨和熟榨有什么区别？大豆油压榨工艺流程详解

选大豆油压榨工艺，干榨和熟榨该怎么挑？出油率、营养、风味哪个更占优？这不仅是油坊老板选择的关键，也是大豆油加工厂把控品质的核心。大豆油干榨和熟榨两种工艺没有jue对的优劣，只有适配与否的差异。而摸清完整的大豆油压榨工艺流程，更是提升大豆油生产效率、保障油质稳定的基础。接下来，河南国瑞油脂就为您拆解大豆油干榨与熟榨的区别，详细介绍大豆油生产全流程。

首先需要明确大豆油干榨与熟榨的核心差异：两者的关键区别在于大豆预处理阶段是否经过蒸炒，由此衍生出出油率、营养保留、风味及存储稳定性等方面的不同。

大豆油干榨工艺：大豆经清理杂质后，不经过蒸炒环节，直接进行压榨。大豆油干榨工艺属于纯物理压榨，虽榨膛摩擦会产生升温，但压榨期间温度整体控制在60℃以下。优势是能尽可能保留大豆油中的营养成分，比如维生素E、不饱和脂肪酸等。劣势是未经过炒制的大豆油流动性较差，出油率偏低，且会带有浓郁的豆腥味。

大豆油预处理设备

大豆油熟榨工艺：大豆经清理杂质后，先以120℃-180℃高温炒制，再进行压榨。高温炒制可使大豆中蛋白质变性，提升大豆出油率，同时赋予大豆油独特的香味。此外，高温还能杀灭大豆中的微生物，增强油品存储稳定性。不过，高温蒸炒过程会破坏大豆中部分营养成分，使得熟榨大豆油的营养保留量相对低于干榨大豆油。

对于油坊老板来说，可根据产品定位和当地消费群体喜好选择合适大豆油压榨工艺。若进行大规模大豆油生产，国瑞更推荐采用大豆油熟榨工艺，其生产过程分为清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒、压榨、过滤七个关键环节。

大豆油电炒锅

第一环节：原料清理。先对大豆原料进行筛选，去除其中混杂的枝叶、石块、金属等杂质，提升原料纯度，从源头保障后续大豆毛油质量。

第二环节：大豆破碎。将清理干净的大豆处理成4-6瓣的颗粒，增大大豆的表面积，为后续环节中油脂的释放创造有利条件，减轻压榨负担。

第三环节：软化处理。对破碎后的大豆进行温湿度调节，增强大豆的塑性，避免轧胚时出现大豆饼胚粘连或粉末掉落过多的情况。

第四环节：轧胚加工。把经过软化的大豆颗粒挤压成碎薄片状的饼胚，破坏大豆内部结构，缩短油脂流出的路径，助力油脂更好地释放。

大豆油立式蒸炒锅

第五环节：蒸炒调理。对大豆饼胚进行蒸制与炒制结合的处理，精准调节大豆饼胚的温度和含水量，使大豆饼胚达到可压榨的比较好状态。

第六环节：挤压榨油。将调理好的大豆饼胚进行挤压，使大豆中的油脂分离出来形成大豆毛油，同时对挤压产生的油渣进行二次处理，减少油脂残留，提升大豆出油效率。

第七环节：毛油净化。先对分离出的大豆毛油进行短暂沉淀，去除部分杂质，再进行精细过滤，就可以得到纯净度符合标准的大豆油。

400吨大豆油炒锅

总而言之，大豆油干榨工艺胜在营养保留，大豆油熟榨工艺赢在出油率与风味稳定性，按需选择适合自己的大豆油压榨工艺即可。规范的大豆油生产流程，是从源头把控油质、提升生产效益的关键。如果您对大豆油生产设备还有疑问，欢迎致电河南国瑞油脂！