2017-04-06
联系电话
15038276703
食用油生产设备厂家
手机/微信:15038276703
联系我们
- 手机/微信:
15038276703
- 邮 箱:
- 微信二维码:
技术支持
亚麻籽油加工工艺
亚麻籽油
亚麻籽榨油机
1、筛选
清理后的亚麻籽油料，含杂量不得c过0.5%。
2、烘炒
经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。
3、入榨
亚麻籽榨油机正常运转后，需要保持下料均匀。控制出饼厚度，入榨温度、水分。
4、毛油过滤
滤布装置平铺，不能有折叠情况。滤油所需压力不c过3.5公斤/平方厘米，滤出的亚麻籽油，油色要清。
亚麻籽油精炼设备
过滤后的亚麻籽毛油打入水化罐先升温，油温达到60-75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2-3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分。待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80-90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。
6、碱炼脱酸
①根据酸价和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。
②加碱中和，在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20~60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1~1.5度、分的升温速度加热至65-70℃，降低搅拌速度30转/分。大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。
③静置沉淀6~8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。
④水洗。将净油加热至70℃，在15~30转、分搅拌速度下加入65~70℃的软水，加水量为油重的8~10%，以洗去净油中残存的皂粒。静置1~2小时，放去水洗废水。如不合要求，复洗。
7、脱色
①检查各有关设备，启、闭好有关设备的阀门。开启真空泵，利用脱色罐内的负压将预脱色油吸入脱色罐内。装入一点量后（60%）。温度升到90~100℃，真空度不低于700毫米汞柱，均匀搅拌（以不引起油脂飞溅为宜）约15分钟，降低油脂含水量在0.1%以下。
②关小真空阀，开启吸附剂吸口阀（不宜过大），吸入1%的活性炭与漂土（含水不大于12%）。维持原温原压，搅拌30分钟，停止加热。破除真空，油温冷却到60℃以下，过滤。
③冷却后的油通入复滤机过滤。滤后的油不能含有漂土。过滤完毕，滤油内的滤渣不用排除，复滤机变成下批碱炼油的预滤机。
8、脱臭
①切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。
②开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油。
③油温达到150℃，直接蒸汽压强不低于1个大气压，此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，确保脱臭的稳定性。
④汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。
⑤脱臭结束后，在油温降到100~120℃时，再加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，均匀混合，油温降到60以下，破除真空。用泵将油送入过滤机过滤。工作压力为3.5公斤/cm2,待油滤完后，通入压缩空气，回收滤渣中油脂。滤渣含油不得c过40%。
contact us
联系我们如果您有任何与食用油生产设备及项目相关的问题或需求，请填写以下信息，河南国瑞会尽快安排专业人员与您沟通，为您提供适合的解决方案。
手机/微信
：15038276703邮箱
：[email protected]微信二维码
：
