2017-06-22
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全连续精炼车间工段介绍
根据处理量的不同，精炼设备可以分为间歇精炼，半连续精炼和全连续精炼。不同类型的精炼设备，处理工艺也是不一样的，今天我们主要为大家讲一下全连续精炼车间的主要工段及各工段的主要作用。
全连续精炼车间
脱胶脱酸工段介绍：
1，c级脱胶工艺：
在连续过程中脱除油中的胶质（卵磷脂或其它磷脂）。毛油中所含的磷脂大多数都为亲水型的，它们和水接触，在水合状态下，通过离心的方法与油分离开来。非亲水型磷脂转化为亲水型的磷脂是通过加入85%的磷酸溶液处理进行的。
2，碱炼工艺：
碱炼是游离脂肪酸的化学中和反应，用氢氧化钠进行反应，此过程中产生皂脚，碱炼工艺和物理精炼工艺采用同一套系统，只是在处理方法上不同。
将磷酸加入油中与胶质反应，加碱与游离脂肪酸中和，同时碱也中和c量的磷酸，结果形成皂脚，用离心机将皂脚从中油分离出来，然后通过水洗除去油中的残留皂脚和碱液，之后油去进行干燥脱水。
全连续精炼车间的脱胶脱酸设备
脱色工段介绍：
脱色是从油中脱去色素的一个过程。在此过程中，油和适量的活性白土混合，活性白土将油中色素吸附，并通过过滤方式将其从油中除去。
白土通过白土暂存箱由定量绞龙加入白土预混罐和20%的油预混。预混油经脱色泵打入脱色塔和80%的油在脱色塔中脱色。
连续脱色塔为竖式圆柱体结构，上下碟形封头，要求有很好的jue热并保持工艺要求效果，要求真空度为-740mmHg。
经脱色后的油与白土混合料液，由脱色泵打到两台立式叶片过滤机中的一台进行过滤，立式叶片过滤机开始使用过滤出来的油不澄清，令其返回到脱色塔中，循环直至油澄清为止。过滤机出来的澄清油进入脱色油暂存罐中。经安全过滤机为脱色成品油到后一道工序。
全连续精炼车间的脱色塔
脱臭工段介绍：
脱酸是除去油中所含的游离脂肪酸的生产过程，脱臭是除去油中令人不愉快气味和滋味物质的生产过程。
全连续精炼车间的脱臭塔
油脂脱臭的原理是基于相同条件下，臭味成分的蒸汽压远远大于甘三脂的蒸汽压。在高温、高真空度的条件下，通入需要量的过热直接蒸汽，蒸汽通过含有臭味成分的油脂中，汽—液表面相接触，蒸汽被臭味成分所饱和并按其分压的比率溢出达到脱出臭味成分的目的。
臭味成分：油本身所特有的气味和滋味，油中含需要量的惰性风味物质，比如：烃、甾醇和生育酚，但这些物质并无不愉快的气味。还有一些前段加工处理后残留的类游离脂肪酸或在用酸性白土脱色过程中轻度水解而产生的游离脂肪酸，这些物质通常在脱臭过程中被脱除一部分。
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