大型棕榈仁油预榨浸出生产线，出油率跃升，榨干每粒棕榈仁！

要提高棕榈仁出油率且残油率低于1%，需采用日处理30吨以上的预榨浸出生产线。国瑞油脂解析该生产线设备配置，帮助提升生产效益。

第一阶段使用清理设备，包括振动清理筛、磁选器和比重去石机，去除纤维、金属和石子等杂质，提高原料纯度。

第二阶段为预处理设备，含破碎机、软化锅、轧胚机和蒸炒锅，将棕榈仁破碎、软化、轧片并调节温湿度，优化出油条件。

第三阶段采用预榨机替代传统榨油机，配备辅助炒锅调节胚片温度，榨出毛油经叶片过滤机去除油渣，得到标准压榨油。

第四阶段通过浸出器和刮板输送机处理饼粕，利用溶剂萃取残油，得到混合油和湿粕，提高整体出油率。

第五阶段用刮板输送机和蒸脱机处理湿粕，蒸发回收溶剂，湿粕经干燥后作为副产品再利用。

第六阶段混合油处理设备包括长管蒸发器、汽提塔和热量交换器，蒸发溶剂并分离毛油。交换器加热混合油促进溶剂蒸发，再经汽提塔用蒸汽去除残留溶剂，得到毛油储存待精炼。

第七阶段溶剂回收设备包括冷凝器、分水箱、解析塔和吸收塔，可将溶剂蒸汽冷凝分离，未冷凝部分通过石蜡喷淋加热充分回收，降低成本及环保压力。