葵花籽油精炼设备及葵花籽油精炼工艺流程介绍

葵花籽油精炼设备是对葵花籽毛油的深加工，通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡一系列精炼工艺流程去除毛油中的悬浮杂质、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质、多环芳环烃、黄曲霉素及农药等有害和有毒物质，使葵花籽毛油达到国家精炼油的标准。

葵花籽油精炼工艺通常是使用化学精炼方法，以下国瑞油脂公司给大家详细介绍一下精炼葵花籽油需要用到的设备以及葵花籽油精炼的工艺流程。

葵花籽油精炼设备：包含碱炼锅、脱色锅、脱臭塔、叶片过滤机、导热油炉系统、蒸汽发生器、离心机、结晶养晶罐和冷却塔等设备。

化学精炼工艺流程

葵花籽油精炼工艺流程：

脱胶：胶溶性杂质影响葵花籽毛油的稳定性和精炼工艺效果，常用的脱胶方法是水化脱胶法。水化脱胶即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，搅拌加入热毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降与油脂分离。

脱酸：化学精炼工艺是利用酸碱中和的原理进行葵花籽油脱酸。具体过程是在葵花籽毛油中加入食品级的氢氧化钠，与毛油中的游离脂肪酸发生反应，生成皂脚和水，进而达到脱酸的目的。具体操作是在碱炼罐中加入食用碱进行酸碱中和，中和反应之后需要先将油加热到80-90度，该温度有利于皂脚和油的分离，加热完成之后进入离心机。离心机过滤完之后，用真空干燥器脱去油中的残留水分。

葵花籽油精炼流程

脱色：脱色的目的是去除油脂中的色素、改善色泽清除杂质，有利于后续脱臭工段的处理。常用的方法是吸附脱色，即利用具有强吸附力的活性白土、活性炭或凹凸棒土物质具有的吸附能力把葵花籽毛油中的色素去除掉。脱色工序活性白土的用量大概占油的2%-3%左右，温度在105度左右，白土与毛油反应半个小时之后，脱色后的葵花籽毛油进入叶片过滤机，来过了油中的废白土。需要注意的是，为防止空气对油的氧化，葵花籽油精炼脱色工序需要在真空环境下进行，通常使用水喷射真空泵提供真空环境。

葵花籽油精炼脱色剂类型

脱臭：葵花籽毛油中臭味分子的来源主要是油脂本身的气味、加工过程中油脂水解氧化的气味等。葵花籽油精炼工艺脱臭工段的原理是利用相同条件下，油脂中臭味物质的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压。因此，可利用高温、高真空、水蒸汽蒸馏脱除臭味组分。脱臭时，脱臭塔中的温度在220℃-260℃,在真空环境下通入一定量的过热蒸汽对葵花籽毛油进行汽提，从而达到去除毛油中臭味小分子的目的。

油脂精炼脱臭塔

脱蜡：葵花籽油含蜡量0.06%～0.2％，蜡质是一种高分子的脂类，在毛油中存在会影响毛油的清澈度和稳定性，且对人体无益，因此需要去除葵花籽毛油中的蜡质成分。葵花籽油脱蜡是采用加热、换热、冷却、结晶、养晶、过滤等一系列过程，使油脂中的蜡质从液体油中析出，过滤得到固体蜡质和液体油。

目前，国瑞油脂根据不同客户的处理量不同可以提供葵花籽油间歇精炼（1-20吨/天）、半连续精炼（5-30吨/天）和全连续精炼设备（大于30吨/天）及配套的葵花籽油精炼工艺流程，欢迎每一位想要进行油脂加工的新老客户随时进行咨询。