动物油熬炼工艺流程

动物油熬炼工艺流程主要分为拆包破碎、预热解冻、负压熬炼、油渣分离压榨过滤、真空脱水脱臭等工段。

动物油熬炼基本工艺流程

动物油熬炼工艺流程图

动物原料首先通过输送机进入到破碎机进行破碎，破碎达到熬炼的比较好尺寸，然后进入到熬炼锅中进行熬制。经过熬制后的油与渣通过油渣分离刮板进行油渣粗分离，分离出的油经过叶片过滤机除去杂质，渣进入螺旋榨油机榨取残留油脂后，粉碎打包储存。熬炼过程中产生的废气经过除臭环保装置处理达标后排放。

动物油熬炼详细工艺流程

动物油炼油设备

1.拆包破碎工段

拆包破碎工段是动物油熬炼工艺流程中的第一个工段，主要是将整块的动物原料破碎成颗粒状原料。动物原料在拆包平台拆包后，由刮板输送机输送至破碎机粉碎成均匀颗粒状，以此来增加原料表面积，提高熬炼速度以及出油率。

2.预热解冻工段

预热解冻工段可以提高熬炼的速度，一般适用于处理量较大的动物油生产线。破碎后的原料进入预热锅内高温预热，经导热油加温预热搅拌化冻后达到适合真空输送的固液混合状态，减少机械泵输送阻力，以达到管道式输送的工艺要求。

3.负压熬炼工段

负压熬炼工段是动物油熬炼工艺流程中比较关键的一个工段。预热成固液混合状态后的原料进入熬炼锅，打开真空泵使熬炼锅形成负压进行加热熬炼，同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅。国瑞油脂的卧式负压真空熬炼锅具有受热面积大、搅拌均匀等优势。此外，熬炼锅还配置有自动清洗装置，可有效防止出现原料焦糊现象。

4.油渣分离、压榨、过滤工段

油渣分离、压榨、过滤工段也是动物油熬炼工艺流程中比较关键的一个工段。熬炼后的油渣混合物进入油渣分离刮板进行油渣分离，大于0.5mm以上的油渣经过油渣刮板进入榨油机，将油渣压榨为油饼，可外售做饲料；微细油渣和毛油混合物泵入叶片过滤机进行精细过滤，过滤网采用不锈钢滤网，油脂油渣分离率高，油脂可达到澄清透明状态，分离的油渣再次输送至压榨工序，毛油输送至成品油罐。

5.真空脱水除臭

真空脱水除臭工段是动物油熬炼工艺流程中附加的一个工段，主要用来处理废气。真空喷射泵可以使熬炼锅内产生真空状态，真空管道配套不锈钢列管冷凝器可以使原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空管道流动进入水喷淋除臭塔，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子冷凝，冷凝后的废水及未冷凝的气体经管道排入厂区废水处理站进行下一步处理。

十几年来，国瑞油脂始终坚持“质量第一、客户至上、自主研发、技术革新”质量方针，不断进行动物油熬炼工艺革新，严格把控动物油熬炼设备的生产质量，竭诚为客户提供一站式解决方案和全价值链交钥匙工程，值得您的信赖。